阜阳纯净水设备企业 10吨纯净水设备
当精密过滤器进口压差大于0.15MPa时，应更换滤芯，一般应每月检查一次，2～3个月更换一次滤芯,超滤是一种以筛分为分离原理，可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯,超滤设备控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行,在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂,预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成，对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
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反渗透设备的使用维护
在反渗透除盐过程中，由于反渗透膜对水中CO2的透水率几乎为100%，而对Ca2+的透水率几乎为0，因此，给水被浓缩时，例如，当回收率为75%时，浓水浓度约比进水浓度高4倍(忽略渗透过反渗透膜的离子浓度)，将会导致浓水侧的pH值升高和Ca2+浓度增加，而pH值的升高，会引起水中的HCO3-转化为CO32-，这样，极容易造成CaCO3在反渗透膜上析出，损坏膜元件，造成反渗透膜透水率和脱盐率的下降。反渗透系统中，通常防止CaCO3在膜上沉淀的方法是加酸调节水的pH值，加酸量的大小就是要使浓缩水中的朗格里尔指数LSI小于或等于零，使CaCO3无法在膜上沉淀出来。一般情况下，所加的酸为盐酸或硫酸。根据反渗透膜的特性，氯离子Cl-透过膜的量比硫酸根离子SO42-的要大，向水中加入硫酸调节pH值为好。但是，加入硫酸会增大Ca2+和SO42-的浓度乘积，造成CaSO4在膜上的沉淀，因此，在反渗透系统中，是加盐酸还是加硫酸调节水的pH值，应根据具体情况而定。
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一、抵押冲洗反渗透设备
要定期对反渗透设备进行行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合后再开机。
二、反渗透设备停运保护
由于生产的拨动，反渗透设备部可避免的要经常停运，短期或长期的停用时必须采取保护措施，不适当的处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。
三、反渗透膜化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般为3到12个月清洗一次，每个月不清洗一次说明应该改善预处理系统，调整的运行参数，若果1~3个月清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进。
为确保纯净水设备长期、安全、稳定地运行，就要做好纯净水设备的管理工作，及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况,但纯净水设备的反渗透膜成本较高，装置投资较大，所以纯净水设备的维护与保养在工业生产中显得尤其重要,AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化,对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖，纯净水设备机械过滤器定期反洗。
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简述桶装纯净水生产设备解决方案
1、一级预处理系统：采用石英砂介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时桶装纯净水设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
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2、二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
3、三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动(手动)进行反冲洗。
4、四级预处理系统：采用5μm孔径精密过滤器使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
5、纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
6、杀菌系统：采用紫外线杀菌器(根据不同的类型确定)提高保质期。为提高效果，应使紫外线杀菌器与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
7、一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
8、二次冲洗(水源为纯净水)：可采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
9、灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装，可适应较轻重量的瓶子，降低用户的成本，并且灌装量准确、 易操作。
10、打码：采用全自动打码机自动将生产日期打印在瓶盖上，节省人力，准确卫生。
11、旋盖：采用配备磁旋头的旋盖机进行旋盖，旋盖的质量好，对瓶盖的适应性强。
12、粘标签：可采用全自动粘标或手工粘标签。
13、打捆或装箱。
中金：18055879193