首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
由于带式干燥机更频繁的适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料等等，而考虑到其通常由两条输送带组成，并且需要采用可分隔成单元段进行独立控制。所以在电压以及仪表检查完成后，对干燥机的两台输送带进行清理检查也是必不可少的。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始干燥。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。干燥结束时，应首先关停加热装置干燥，什么是带式干燥机干燥前的必要准备工作停止燃气机运行。
带式干燥系统污泥颗粒脱水造粒
带式干燥系统 - 在高度可销售的污泥颗粒/颗粒中提供非常理想的A类生物固体，该过程在已经干燥的产品的混合器中对脱水污泥进行造粒。这里生产的湿颗粒通过专门设计的进料模块均匀地分布在干燥器的皮带上。皮带上的均匀材料层为干燥空气的均匀分布创造了^佳条件。
??反过来，衡水干燥机，这对于均匀加热和干燥污水污泥是必要的，皮带上的材料层形成一个过滤介质，用于从上方流入颗粒层的空气，从而防止夹带灰尘。干燥气体的低温（lt;150°C）和系统中的低灰尘含量有助于安全操作。干燥的材料在干燥过程中不会受到机械应力，并在干燥器排出之前预先冷却。该技术 - 简单，令人信服，成功。
??带式干燥机在经济上特别有吸引力，因为它使用低温废热，铁精粉球连续干燥机，由于可变的反馈，不同污泥质量的高产品质量、模块化结构和简单的设计、高可用性。
该干燥机有着一个分风的部件，更加均匀，这样可以确保品质的一致性，与此同时在下料的时候也需要密切重视，这关系到整体的产量，钢渣球连续干燥机，为此我们需要非常重视，这样才能提高生产效率。
??带式干燥机下料：
??1、要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致被干燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，除了平时下料时要注意，操作的工程师需要对此干燥机进行相应的调整，干果连续干燥设备，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。
??2、物料下料时要注意量的要求，量要求主要是根据被干燥物料干燥机产量来决定，如果产量不够，给料给的太多也不利于干燥机的工作。
??3、入料时湿度控制，不同被干燥物料湿度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料时需要对被干燥物料的湿度进行检查，根据不同湿度的物料选择使用相应的投放标准。
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