调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐
一 调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
1 造成钢丝绳滑出滚筒外
钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，调度绞车型号，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
2 加快钢丝绳磨损
钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
二 调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
1 绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求
2 绞车天轮(导轮)缺油，jd 1.6调度绞车，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动
3 绞车排绳装置失效或已被拆除
4 操作不当，缠绕不紧
三 处理方法
根据不同情况，对症处理
属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
调度绞车钢丝绳硫化怎么办?该如何处理与预防?
调度绞车钢丝绳硫化安全预防工作：
1、在运输和胶带接头硫化过程中，相互配合，避免失手伤人。
应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人。
2、配备完好可靠的消防水源，现场配备完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。
作业前，电工须检测接线处及作业地点前后10米内的浓度，只有在浓度小于 0.5%时，方可进行作业。
跟班电工实时监测附近的浓度，浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源。
3、物禁止接近电气设备。
4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值，矿井调度绞车，并进行通电除潮。
作业前进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。
硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好
带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ，调度绞车，电缆相间绝缘电阻大于2 MΩ。
5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级，否则严禁使用。
作业前，硫化地点电气设备应完善接地系统，并与局部接地极可靠连接，接地电阻小于2Ω。
6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。
7、使用自制打压装置时，应与水管连接好，专人负责打压、泄压，检查测压装置完好，指示准确。
绞车内部结构及工作原理
变速传动轴承是一种新型的既具有支承功能又具有变速功能的新型特种轴承。
调度绞车我们把活齿传动原理知识运用到设计中，采用一个变速传动轴承完全代替原JD—1型调度绞车中的8片齿轮，实现系统的变速传动。
通过研究变速传动轴承的内部机构和传动原理，对其传动比进行分析，得出内齿圈齿数，活齿数与传动比之间的关系
其结构设计新颖紧凑，效率高，承载能力强
从理论上提出高效率，低磨损的传动比优选方案
认为在推杆活齿传动机构设计时，应该使活齿数大于内齿圈齿数，这具有重要意义
与传统的传动轴承相比，它具有缩短传动链，简化整体结构降低成本，节约能源，改善传动性能及维修方便等优点
锚杆的位置和相互之间的距离都不能改变，水泥凝固后，即可把绞车安装上去，用螺丝固定在锚杆上，这样安装的绞车更加牢固，可以有效的提高绞车运行时的安全系数。
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