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异形耐火砖是窑炉中常见及经常使用的耐火砖，针对异形耐火砖的生产是需要综合多个方面进行设计后再生产。

工业窑炉用耐火砖时，一般选用通用标准尺寸的耐火砖，如通用耐火砖不能满足工业窑炉时，需要使用异形耐火砖来满足工业窑炉砌筑部位的需求。设计异形耐火砖时，应减少异形耐火砖的种类，异形耐火砖的沟槽、孔洞及凹角都不宜过多，设计合理的异形耐火砖砖形，便于工业窑炉的砌筑施工，利于窑炉内衬的整体性。

在生产异形耐火砖之前，首先根据异形耐火砖图纸设计耐火砖模具，再根据工业窑炉施工部位需求来确定异形耐火砖是否烧结。

本实用新型公开了一种耐火砖成型模具,涉及用于粘土或其他陶瓷成分,熔渣或含有水泥材料的混合物的型模领域,用以解决现有的耐火砖模具存在的边角位置处无法压实导致的成品率低的问题.本实用新型包括套模和位于套模内的芯模,套模包括底板,和设置于底板上的,呈对称分布的两块立板,芯模为顶部开口的桶形结构,且芯模为竖直方向可伸缩结构;芯模与套模通过螺纹连接:芯模底部设有螺孔,套模的底板上设有垂直于底板的,与螺孔互相配合的螺柱.本实用新型用于耐火砖的压制成型,其成品率高,压制效率好。

低气孔粘土砖属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。耐火砖耐火材料模具在生产、使用中存在的突出问题就是，模具材料成本高、耐磨性能差、寿命短、生产效率低。针对这一实际现状，需要探索出一种新的工艺方法，在采用成本较低的模具材料来制造模具的前提下，能有效提高硬度和耐磨性，进而大大提高模具的耐磨性及使用寿命，降低模具生产成本，提高生产效率，增加企业的经济效益。无论哪种激光工艺，熔覆处理后表层硬度高，次表层的硬度，可以达到923HV，基体硬度较低。这一方面与表面部分合金元素的烧损和挥发有关；另一方面与熔池的冷却过程有关。耐火砖当激光束移动后，熔池的表层由于与温度低的基体接触，温度梯度和过冷度都很大，因此该部位首先开始凝固；随后，熔池表层的热量向试样外部和通过次表层向基体传热并开始进行凝固，直到完全冷却。

无需烧结的耐火砖，可将配制好的耐火浆料倒入设计好的模具中，经振动成型后，经低温处理后增加其强度即可投入使用，可在现场施工制作，也可在耐火砖厂家制作完成后运输至施工现场。在生产异形耐火砖之前，首先根据异形耐火砖图纸设计耐火砖模具，在根据工业窑炉施工部位需求来确定异形耐火砖是否烧结

耐火砖在高温使用过程中承受各种物理、化学作用的影响，发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁。因此耐火砖必须具备适应各种工作条件的性能，而性能与组成及结构有着极为密切的关系。但是，必须强调指出耐火砖宏观组织结构也是影响使用性能的重要因素，而性能指标又能反映出耐火砖的内在结构。表示致密程度的性质—耐火砖的气孔率、体枳密度、真密度：表示气体透过难易程度的性质—耐火砖的透气度：表示热学性能的性质一耐火砖的线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性：表示力学性能的性质——耐火砖的常温和高温耐压强度、高温抗折强度、高温扭转强度、高温蠕变性及耐火砖的弹性模量。