佛山涂装流水线-涂装流水线厂-劲升智能(推荐商家)

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模式2：全自动喷涂线，工件悬挂在自动运行的喷射链中，使工件在运动过程中通过：在线，喷涂预处理(不包括酸洗)，低温干燥，自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机)，手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角)，高温烘道隧道固化，工件冷却，佛山涂装流水线，下线-涂漆完成。优点：当大量喷涂相同类型的工件时，它具有相当大的日常生产优势，并且随着产量的增加，单件的劳动力成本和能量消耗也减少。缺点：小批量生产的能耗极高，也就是说，工件不能达到一定量，不能启动装配线，否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍;它仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或尺寸不合适的工件不能喷涂;预处理环节的维护技术难度较大，上网前仍需完成工件的酸洗工艺;维护工作复杂，维护成本高，维护技术困难，占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定工件。

模式3：半自动喷涂线，预处理(外线)，在线，双工位手动喷涂，高温烘道隧道固化，冷却，涂装流水线厂，离线-喷涂完成;工件自动与喷雾链一起行进，当通过双工位喷涂室时，两个喷涂器用喷枪喷涂;工件离开喷涂室后，自动通过恒温固化隧道完成固化。优点：大量喷涂单一工件时，可大大降低单件的人工成本和单件能耗，涂装流水线定制，并具有较大的日产能力;投资远低于自动喷涂线，维护成本和难度也低。更多;生产能力接近全自动喷涂生产线。缺点：不适合小批量喷涂成型工件。太小的批次仍然会导致单个部件的过多能量消耗，这将使喷涂成本太高。当喷涂线速度更快并且连续喷涂时间更长时，喷涂操作员将工作。非常强壮。