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陶瓷球磨机减速机打齿原因分析

1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后，一套选矿设备多少钱，为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。

2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受zui大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。

3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。

4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，铜矿选矿设备生产线，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。

齿轮表面淬火。 当齿轮的齿面磨损2至3mm时，要进行齿面淬火以增加齿面的硬度。

　　由淬火前齿面变形和齿根磨损形成的凸台应平整，齿距和齿廓应保持正确（齿形试验可提前完成）。

　　当淬火齿轮表面时，选矿设备，齿轮平放并且齿轮的端面平行于地面。 侧翼由燃烧器加热，燃烧器沿着齿面从底部移动到顶部。 当达到淬火温度时，成套选矿设备，关闭燃烧器的可燃气阀，打开冷却水阀，在齿面上喷水淬火。 大齿轮的材料一般为45＃铸钢，表面淬火后其表面硬度可达到约350布氏硬度。 小齿轮的材料通常是45＃铸钢或45＃铬钢。 淬火后，表面硬度可达到布氏硬度400-500。

球磨机是使用广泛的磨粉设备，保持设备的正常运转是非常重要的。在平时我们需要对设备进行定期维修和保养，重要的是要保持设备内部通风，因为这对于球磨机的生产量有很大的影响。还有就是需要把设备内部的风量控制在一个合理的范围内，过大或者过小都不能够满足要求。球磨机是磨矿设备中工作的一类设备，因此保持其设备的正常运转，即保持球磨机内部通风和控制风速是至关重要的环节。