刹车片高频淬火机生产商按需定制

产品详情

目前公司产品涵盖：高频、中频、超音频、多频段，功率从16KW到 500KW,并有高频感应加热设备，齿轮高频淬火设备，超音频加热机，中频感应加热机、链轮淬火设备用于锻造、轧制、钎焊、淬火、退火、调质等多个工业加热领域。高频淬火设备的特点：

1、采用众大数字控制系统，性能先进，使用方便，定位准确。

2、淬火方式多样化，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能；

3、钢轨淬火设备可对各种轴类（如齿轮轴、凸轮轴、花键轴、细长轴、空心轴、销轴等）、内孔、端面等工件进行淬火；

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水、快速返回等操作；

5、采用型材结构机身，自动化程度高；导轨采用直线轴承，精度高，寿命长；

6、可配置一体化淬火液循环冷却系统

如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：

1）被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2）需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3）所需的加热速度： 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4）设备的连继工作时间：连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点：

1、采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;

设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏感性较小。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.