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自动喂料机结构简单，操作方便

自动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，是实行流水作业自动化的必备设备，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用。

自动喂料机从结构上主要分为直线料槽往复式和螺旋料槽扭动式两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。

自动喂料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。

　喂料机的维护保养方法，

　　由于特殊的工作性质因此在使用过程中需要进行维护工作。介绍如下

　　1.轴承担负机器的全事负荷。所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清沽。密封必须良好。喂料机的主要注油处：

　　(1转动轴承

　　(2)轧辊轴承

　　(3)所有齿轮

　　(4) 活动轴承、滑动平面

　　2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

　　3.注意机器各部位的工作是否正常

　　4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　5.放活动装置的底架下面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承

　　不能在底架移动，以致发生严重事故，

　　6.轴承油温升高，侧向喂料机，应立即停车检查原因加以消除。

　　7 转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查，并消除。

自动喂料机如何匀均下料

喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zu1i高位置，将料斗带由喂料机机头放入，喂料机，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

　　头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，40t喂料机，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，养禽自动喂料机价格，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

　　选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀