金属局部晶间腐蚀试验

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腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微。

这种腐蚀使晶粒间的结合力大大减小，严重时可使机械强度完全丧失。不易检测，危害性很大。

不锈钢、铝合金、镁合金、镍基合金等都是晶间腐蚀敏感性强的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。

 晶间腐蚀  

不锈钢在加热到某一温度范围（如450℃~850℃）时，金属中的碳会与铬形成含铬量很高的碳化物（Cr23C6），并优先沿着奥氏体晶界析出(见图4)，造成晶界两侧形成贫铬区。由于贫铬区中铬含量偏低，其表面钝态因无法维持而遭到破坏，并和附近其它钝态表面构成活化－钝化腐蚀微电池，该腐蚀微电池具有大阴极－小阳极特征，加速了晶界两侧贫铬区的腐蚀，终导致金属发生晶间腐蚀。

金属晶间腐蚀的影响因素可分为材料因素和热处理因素。

材料因素主要是指成分和组织，降低碳含量、添加钛、铌等合金元素可以提高金属抗晶间腐蚀性能；热处理因素主要包括固溶处理和稳定化处理，合理采用上述热处理工艺也可以提高金属的抗晶间腐蚀性能。另外，介质环境和加工工艺对金属的抗晶间腐蚀性能也有很大的影响。