对现在已经在生产的塑料炼油企业，上述产生的弊端解决办法是：一是在一次蒸馏经冷凝器冷凝后塑料油直接泵入二次裂解反应釜，进行二次蒸馏，二次蒸馏的油气在催化剂的作用下进行催化切割催化重整，出来后的塑料油经脱色去味系统处理，这样催化裂解工艺出来的汽油和柴油就接近国标柴油；二是在不要求凝点的情况下，将裂解的塑料油采用我公司独有的脱色去味办法来解决颜色和味道，具体工艺是在裂解的塑料油内加入脱色氧化剂，将油内产生的胶质剔除，将易硫醇的转化成二氧化硫，将不饱和烯烃的单键聚合成双键，然后加入去味剂，沉淀或过滤后既可颜色清亮透明，无异味。

我公司塑料炼油工艺是采用新的催化裂解工艺，将塑料投入反应釜，进行加温裂解，裂解后的汽油和柴油再进入二次裂解反应釜进行催化切割重整，整个工艺系流水线工艺，产量可在日产3－10吨。具体工艺如下：

废塑料－－一次蒸馏－－冷凝－－二次催化裂解－－冷凝－－脱色去味－－成品

按日产5吨设备投资如下：

一次蒸馏反应釜20立方/3个

一次冷凝系统/1套

临时集油罐5立方/1个

二次蒸馏反应釜5立方/2个

二次冷凝系统/1套

脱色罐5立方/1个

过滤器2立方/2个

原料输送泵/2个

气泵/1个

成品罐20立方/3个

设备预计投资为20万人民币。

生产成本预算

原料以塑料编织袋为例：

3吨原料出1吨柴油，原料价格1100元左右，合计吨原料价格为3300元

蒸馏所需成本 二次蒸馏所需煤、电、人工合计 700元

脱色去味成本 120元

生产一吨塑料油总成本约合4200元。

销售价格每吨5000元

折合利润为 销售价5000元－成本4200元＝800元

日产5吨×800元＝4000元

若年产按1500吨计算 1500×800＝则年利为120万元人民币

采用我公司工艺生产出的汽油和柴油接近国标，可单独在内燃机上使用，比重8.1-8.3，闪点56，凝点－20，用户在签订合同后直接到我公司已经接产的厂家进行参观培训。