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焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术

荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ，余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究，工业余热回收，试图通过多种途径进行回收利用:

①用导热油回收荒煤气余热;

②用热管回收荒煤气余热;

③用锅炉回收荒煤气带出热:

④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:

⑤荒煤气余热微流态回收技术;

⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;

⑦以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;

⑧利用初冷器回收82-85°C的荒煤气余热;

⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段，迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。

烟气余热回收低温烟气特性

一、低温烟气特性

1当烟气温度低于130℃时，烟气中的SO3开始冷凝；

2烟气中的细粉尘被SO3冷凝液滴吸收，锅炉余热回收，对烟气及其内部设备造成强烈腐蚀，增加烟气阻力；

3为了避免这种现象，大多数电厂的排气系统都将排气温度设定在130度以上。

二现有低温烟气余热利用技术的局限性

1低温烟气含有大量未利用的能量：

2国内许多企业开展了低温烟气余热利用工程，北京余热回收，但换热材料大多为不锈钢、钕钢、搪瓷等，无法解决低温烟气严重腐蚀问题；

回转窑烟气余热回收

原理

主要是通过在回转窑上烟气排放末端利用回转窑简体的烟气的对流热能，产“生热水或产“生蒸汽。供应生活洗澡用水、冬季取暖供热。该工程是-项环保、节能、增效的工程，经济效益、社会效益十分显著。

优点:

烟气侧阻力降小，可以满足窑炉内负压的要求。不易积灰，上升管荒煤气余热回收，设备可安装清灰装置，可在线清灰。管壁温度可以全部控制在烟气以上，避免结露和低温腐蚀。可连续长期运行，单根热管的失效不影响整体设备的运行.