1.影响橡胶老化性能试验结果的因素与温度,氧气等有关.
(1).温度 试验温度的高低对热老化试验结果影响很大.若控温精度为正负2度(如100度),则在上限102度的老化系数比在下限98度的老化系数差0.1以上,因此标注标准规定50度-100度的温度允许偏差为正负1度.
(2)试样 选择厚度2.0mm正负0.2mm公差相近的试样,应尽可能避免不同类,不同配方的试样放在一个老化箱中进行老化,如高硫配合与低硫配合的试样,有防老剂的与没有防老剂的试样,以及含氯,氟等挥发物互相干扰的试样,必须分别进行老化试验,统一硫化体系有影响,不同硫化体系影响更大.由于防老剂,硫化剂的迁移,原来不耐老化的胶料老化后物理性能好起来,而影响试验结果的真实性.
(3)试样厚度测量 标准规定要在老化前测量试样厚度.这是由于随着试样在老化箱中热老化时间延长,由于可挥发组分的挥发以及橡胶分子进一步的交联或热分解等因素,它的厚度在一定范围内逐渐变小,用老化后的厚度计算它的扯断强度和拉伸强度,定伸强度时就会造成数据偏高,而掩盖了橡胶实际老化的严重程度.
(4)空气流速 橡胶在热空气老化过程中会不断发生分解或防老剂,增塑剂等物质挥发.由于老化箱内空气流动情况复杂,流速快,不仅温度分布改变,而且空气成分不同.通常流速大,老化加快,从而使试验结果偏低.因此,选用的老化箱的空气置换率应控制在标准规定的3次/h-10次/h范围内,空气流速为0.5m/s-15m/s.
(5)老化后的调节时间 老化后试样的调节时间长短对测试结果有影响.标准要求取出的试样在标准温度下调节16n-144h,一般采用调节24h后进行性能测试为宜.
(6)重金属离子 重金属离子如铜,锰,钴与铁等2价或2价以上的离子对橡胶氧化有强烈的催化作用,从而加速橡胶老化.因此,标准规定老化箱内不许使用铜和铜合金,就是为了防止重金属离子对橡胶的氧化破坏.
(7)标线 哑铃状试样的标线一定要按标准规定在老化以后试样调节期间盖印,再按GB/T528的规定测定拉伸性能.否则由于印油子高温下作用,不仅使它的强度与伸长率下降,而且使试样易断在标线处,特别是在较高老化温度下,它全部断在标线处.
(8)温度计 试验温度对实验结果有很大影响,温度计应定期计量.
