供应NAK80模具钢NAK80模具钢材

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　NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
　　推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理
　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性
　　NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
　　1） 因双重熔融精炼而使针孔减至少。
　　2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
　　a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
　　b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
　　c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
　　d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
　　e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
　　f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
　　g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
　　h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
i）抛光加工时：
　　（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
　　（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至低。
　　j） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下：
　　、　　时间： 10″ 30″ 15″=HND6
放电加工性
　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件
使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜，电极消耗1%以下

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