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数控硬质合金立铣刀加工与切削知识；
（3）数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。（4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。（5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。（6）加工精度 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。（7）工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。对于这个问题，答案很简单：尽量避免刃磨刀具。除了某些钻头、立铣刀等少数例外，应该选用刀片式或可转位刀具（在有供货的情况下）。与可重磨刀具相比，可转位刀具可以节省劳动力成本，并获得更可靠、更一致的加工结果。
（6）刀具材料与牌号刀具材料和牌号的选择与工件材料以及机床的速度和进给率限制密切相关。对于某一类工件材料，应选择通用性好的刀具牌号（极有可能是某种涂层牌号）。可以利用刀具制造商编制的牌号选择图表。一种常见的错误是利用某种牌号对照图表来解决刀具寿命问题。如果你所用的刀具寿命不理想，而你又选择与其相似的牌号，可能会获得同样糟糕的加工结果。解决刀具寿命问题需要关注其失效模式。
（7）功率要求指导原则是“物尽其用”。如果你购买了一台20马力的机床，就应该选择需要使用其有效功率80％的刀具和切削参数（在工件和夹具允许的情况下）。尤其要注意机床用户手册中的功率/转速表。选择为在该机床的有效功率范围内实现佳切削而设计的刀具。
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