废塑料炼油催化裂解工艺

产品编号:1263736 发布时间:2010-07-02 08:00 访问统计:12次
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公司主营: 燃料油,废塑料,柴油,煤焦油,燃料油添加剂
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价格: 面议
产地: 北京炼化设备
发货地址: 北京房山区良乡
 
 
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废塑料炼油催化裂解工艺的详细介绍 相关文档: PDF DOC TXT
目前,国内废塑料炼油是采用单釜蒸馏的方法来裂解塑料,也就是说是用一个10-50立方的反应釜,将废塑料投入到反应釜内进行热蒸馏;另一种是采用滚筒式连续进料的方式来蒸馏塑料。所生产出的汽油柴油质量很差:一是凝点在10#左右,只能在夏季可单独在内燃机使用;二是氧化速度快,炼出后的塑料油1-3天就产生大量胶质,变黑;三是臭味大,具有一定的酸性气味;四是闪点低,很容易着火。上述原因导致塑料炼油的利润不是很大,在石家庄地区,现在的塑料油售价在3800元/吨左右。

对现在已经在生产的塑料炼油企业,上述产生的弊端解决办法是:一是在一次蒸馏经冷凝器冷凝后塑料油直接泵入二次裂解反应釜,进行二次蒸馏,二次蒸馏的油气在催化剂的作用下进行催化切割催化重整,出来后的塑料油经脱色去味系统处理,这样催化裂解工艺出来的汽油和柴油就接近国标柴油;二是在不要求凝点的情况下,将裂解的塑料油采用我公司独有的脱色去味办法来解决颜色和味道,具体工艺是在裂解的塑料油内加入脱色氧化剂,将油内产生的胶质剔除,将易硫醇的转化成二氧化硫,将不饱和烯烃的单键聚合成双键,然后加入去味剂,沉淀或过滤后既可颜色清亮透明,无异味。

我公司塑料炼油工艺是采用新的催化裂解工艺,将塑料投入反应釜,进行加温裂解,裂解后的汽油和柴油再进入二次裂解反应釜进行催化切割重整,整个工艺系流水线工艺,产量可在日产3-10吨。具体工艺如下:

废塑料--一次蒸馏--冷凝--二次催化裂解--冷凝--脱色去味--成品

按日产5吨设备投资如下:

一次蒸馏反应釜20立方/3个

一次冷凝系统/1套

临时集油罐5立方/1个

二次蒸馏反应釜5立方/2个

二次冷凝系统/1套

脱色罐5立方/1个

过滤器2立方/2个

原料输送泵/2个

气泵/1个

成品罐20立方/3个

设备预计投资为20万人民币。

生产成本预算

原料以塑料编织袋为例:

3吨原料出1吨柴油,原料价格1100元左右,合计吨原料价格为3300元

蒸馏所需成本 二次蒸馏所需煤、电、人工合计 700元

脱色去味成本 120元

生产一吨塑料油总成本约合4200元。

销售价格每吨5000元

折合利润为 销售价5000元-成本4200元=800元

日产5吨×800元=4000元

若年产按1500吨计算 1500×800=则年利为120万元人民币

采用我公司工艺生产出的汽油和柴油接近国标,可单独在内燃机上使用,比重8.1-8.3,闪点56,凝点-20,用户在签订合同后直接到我公司已经接产的厂家进行参观培训。


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