一、车缝检验：
1． 车缝的止口应不少于 3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于 1／8″
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）
3． 车缝的针距，每寸应不少于 9 针
4．车缝的末端必须有回车针
5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面 QA 试验方法）且用色正确；
6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转
8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）
9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏
12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
13．遵守客户的其它规定与要求。
二、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1. 订眼：
A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；
B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受
C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受
D、在订眼时应调整订眼机的佳力度，不可使眼睛震裂或松动
E、任何订眼均必须能够承受21LBS 的拉力。
2. 订鼻：
A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形
B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受
C、调整订眼机的佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动
D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS 的拉力
3. 热熔：
A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4. 充棉：
A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求。任何不符合签办之缺点都不可以接受；
J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
5. 缝口刷毛：
A、所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；
B、缝口时的针距要求每寸不少于 10针；
C、缝口时打结的结头不能暴露在外面；
D、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来；
E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；
F、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；
G、刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。
6. 吊线：
A、按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；
B、吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；
C、两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；
D、吊线后打结的线头不可以暴露在体外；
E、吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净
F、目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：
（1）从 A 处进针至 B 处，然后横至 C 处，再回到 A 处；
（2）再从 A 处进针至 D 处，横至 E 处后再回到 A 处打结；
G、按照客户的其它要求进行吊线；H、吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样；
7. 配件：
A、按客户的要求及签办的形状订制各种配件，发现与签办不符之处不可以接受；
B、手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动；
C、所有配件必须承受 4LBS 的拉力，质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求；
8. 打吊牌：
A、检查所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；
B、特别核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误；
C、了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；
D、所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内
E、有展示盒，彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。
9. 吹风：
吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。
10. 探针机：
A、 在使用探针机前，必须用金属物品测试其功能范围是否正常；
B、在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯，必须立即将该玩具拆线，取出棉花，分别过探针机，直至找到金属物品；
C、已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明，记号标识；
D、每次使用探针机，都必须认真填写【探针机使用记录表】。
11. 补充：
保持双手的清洁，不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色毛绒。凡玩具脏污不可以接受。
三、包装检查：
1. 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；
2. 检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；
3. 检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；
4. 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；
5. 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；
6. 包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；
7. 了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；
8. 检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；
9. 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；
10. 检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；
11. 封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；
12. 填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。
四、掷箱试验：
由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。（特别是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：
1. 将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。
2. 将箱子打开，检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法，调换外箱。
五、电子测试：
1. 所有电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都必须 100％的检验，而且要做到进货时仓库要领 10％检验，安装时工人要 100％的检验
2. 取几只电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件必须连续叫唤 700 次左右为合格品；
3. 所有声音不响，声音轻微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；
4. 根据客户的其它规定检验电子产品。
六、安全性检查：
1. 鉴于欧美及其它*对玩具安全性之严格要求，以及目前国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。
A、手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；
B、断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找；
C、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；
D、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。
2. 玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。
A、眼睛，鼻子必须承受 21LBS 的拉力；
B、丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS 的拉力C、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；
3. 所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。
4. 所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。
5. 玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；
