设备线管控系统（Block Control System），简称BC系统。为求提高生产效率和产品良率，将各自独立的上下游设备整合成一条自动化设备线，是近年来设备发展的主要趋势。新西旺公司顺应此趋势，研发了BC系统，用于生产过程中的精细化生成和精细化执行。并通过数据统计分析，实现设备的智能管理、生产管理及管制。
BC系统的系统架构分为三层：
1）Master PLC：M/PLC负责接收BC与CIM PLC的数据，扮演一个桥梁的作用；
2）Block Control Server: 负责执行M/PLC与MES之间的通信，将数据上抛给MES,同时执行MES反馈的指令；
3）Block Control Monitor：提供设备的系统设定、运转现况以及生产数据。
上图所示就是新西旺的一个BC系统的应用案例，通过TCP/IP将整个车间的所有设备数据上传到BC系统的工作站，再通过TIBCO/Ethernet上传给MES系统。上传的数据包括制程参数、机台参数、物料信息、AOI参数等。
新西旺BC系统的作用：
1）整合各种设备：在生产车间的所有设备，通过通讯接口将所有的设备连接在一起
2）参数智能管理：参数智能管理包括制程参数管理、设备参数监控管理和设备生产实时数据追踪；制程参数包括温度、压力，设备参数包括运行设定数据、设备生产数据。设备生产实时数据追踪通过工厂数据库索引产品ID，获取产品对应的生成数据。
3）生产管理及管制：产品信息追踪，可追踪到产品物料批号、产品对应的制程参数和机台参数、温度、压力值等参数。可将原物料信息录入并设置管制，BC系统自动通过MES系统获取当前机台需要的物料信息。并可直观的查看所剩物料，当物料达到预警数量时反馈给机台。对物料批号错乱等不匹配生成异常进行防呆管控。
使用新西旺BC系统能够带来的效益：
1）节省设备间的搬运与转移成本，提升生产效率；
2）管控与顺畅设备线内所有产品的投入与产出；
3）可自动进行线体内抽样检查，维持高生产品质；
4）自动收集并及时汇报生成咨询，并上传给MES系统进行生成管理及制程分析；
5）在与MES系统连线整合后，可自动化接受并执行生产指示，以达成无人化的高效自动化生产。
