一、过电流(短路)
过电流故障在变频器各种故障当中为常见。该故障多是由于以下问题造成的：首先，启动时只要升速变频器就报故障，说明过电流很严重，多是负载短路、机械部件卡死、逆变模块软击穿损坏以及加速时间过短造成的;其次变频器一送电就报故障，而且不能“复位”排除，则大多是因为变频器内部驱动电路损坏、电流检测回路损坏等造成的;后一种现象为极端，变频器在通电瞬间或经过短暂的拖延，便直接造成上级空开跳闸同时机身内部发出炸响或冒出火花，则变频器整流单元、功率逆变元件等直接出现击穿故障所造成的。
二、过电压
这种故障现象也经常出现在变频器故障中。在排除供电电压过高外，还有一种情况下也会出现这种故障——当变频器停机过程中。这种情况主要原因可能是减速时间太短或制动电阻及制动单元出现问题所导致的。
三、欠电压
于上面过电压故障对应的是变频器欠电压故障，一般在排除电源电压过低外，还可能有以下几种原因造成的：电源缺相、整流电路一个桥臂发生开路故障、主回路当中的滤波电解电容容量变小、或者电压检测电路出现问题也会致使变频器发生欠电压故障。另外如果变频器内部的缓充电阻未被短路切除，只要变频器带载启动也会发生报欠电压故障。
四、超温
超温同样也是变频器一种常见的故障，该故障多是因为变频器工作环境温度过高、散热孔被堵、冷却风扇损坏、温度传感器以及温度检测电路损坏等原因所造成的。
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变频器矢量控制的原理和特点
矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位，以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制，进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间，又可以形成各种PWM波，郑州控制柜，达到各种不同的控制目的。例如形成开关次数少的PWM波以减少开关损耗。目前在变频器中实际应用的矢量控制方式主要有基于转差频率控制的矢量控制方式和无速度传感器的矢量控制方式两种。 基于转差频率的矢量控制方式与转差频率控制方式两者的定常特性一致，但是基于转差频率的矢量控制还要经过坐标变换对电动机定子电流的相位进行控制，使之满足一定的条件，以消除转矩电流过渡过程中的波动。因此，基于转差频率的矢量控制方式比转差频率控制方式在输出特性方面能得到很大的改善。但是，控制柜指示灯，这种控制方式属于闭环控制方式，需要在电动机上安装速度传感器，因此，应用范围受到限制。 无速度传感器矢量控制是通过坐标变换处理分别对励磁电流和转矩电流进行控制，然后通过控制电动机定子绕组上的电压、电流辨识转速以达到控制励磁电流和转矩电流的目的。这种控制方式调速范围宽，启动转矩大，工作可靠，操作方便，但计算比较复杂，一般需要专门的处理器来进行计算，因此，实时性不是太理想，控制精度受到计算精度的影响。
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1. 电压表测试法：为了保证检测准确，必须根据被测信号的特点选择电压表，普通的直流电压只要表的精度足够，电压范围（表的刻度）适合即可。但对被测信号的频率，控制柜过载保护，电路的阻抗容抗等有要求的必须选用覆盖这些范围的电压表，例指针电压表的输入电阻必须20倍大于被测电路的电阻。测动态（模拟放大电路）电压时，指针表较好，能直观反映工作状况。用数字表测静态电压效果较好，它的内阻大。但如果不是能测真有效值，测逆变，控制柜缺相保护，变频等电源时误差很大，因为测得是斩波直流电压值，应采用指针表，误差小一点。所以普通电压表测得交流有效值时常用下式换算：全波平均值=0.9倍有效值；峰值=1.414有效值；峰-峰值=2.828有效值。
2. 示波器测试法：能够直观准确地反映信号波形各部位电压大小，而且目前新型的数字存储示波器除了信号的图形显示外，更能直接显示各种电压的参数如上述的峰值，峰-峰值，有效值，频率，周期等，双踪以上的示波器可以将好的信号与待测的故障信号对比观察，在动态监测时非常有效。注意的是示波器的带宽一定要3-5倍被测信号频率，更高倍数测量更准确。
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