新材料的成分好坏，决定了产品成品的质量，如何来判定稳定剂的成分标准呢？做成分分析鉴定，这对于第三方客户来讲，是挺利于了解的方式。钙锌复合稳定剂通常分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。 钙和锌稳定剂通过使用钙盐，锌盐，润滑剂，剂等作为主要组分的特殊配混方法合成。 它不仅可以代替铅，镉盐，有机锡等有毒稳定剂，还具有良好的热稳定性，光稳定性，透明度和着色力。 实践证明，在PVC树脂产品中，阻燃剂的原理，加工性能良好，热稳定性相当于铅盐稳定剂，是一种良好的无害稳定剂。
钙锌复合稳定剂是一种无毒环保的PVC添加剂。通常，该佐剂由脂肪酸锌，脂肪酸钙和辅助助剂组成。脂肪酸锌可有效改善PVC产品的初始着色。然而，在PVC产品的热老化过程中，脂肪酸锌也会引起产品的急剧老化变色，即“锌燃烧”。因此需要添加辅助热稳定剂以优化稳定性，以改善PVC的耐老化性的初始着色性并延迟锌的燃烧。
PVC改性稀土复合热稳定剂，液体钙锌稳定剂，固体钙锌稳定剂，高透明环境稳定剂，面料阻燃剂，锶锌等系列环保新产品（KEC），该产品应用广泛，添加量少，兼容性好，易于使用使用。适用于塑钢型材，管件，电缆料，人造革等。
PVC塑料助剂：同样的配方不同的性能
我们国内的PVC塑料助剂研发技术与国际水平还有一段距离，但是国内的科研人员已经抓紧时间在pvc塑料助剂方面加快了进程，旨在在同样的PVC塑料助剂配方上面研发不一样的性能出来。
在此之前，化工阻燃剂，我国自主研发PVC环保稳定剂广泛应用于PVC异型材、PVC管材管件、电线电缆、注塑制品、玩具、薄膜等领域。这些产品涵盖众多的加工领域，依靠自身的技术实力始终走在PVC稳定剂研究和生产应用的前沿，结合国内一些的单位的合作，不断推出新产品，目的就是为了提高塑料助剂的技术含量，扩展塑料助剂的改性的范围。
据介绍，我国新研发的塑材稳定剂产品中含铅量仅为40%，比国内同类产品低50%以上，而且不含有任何物质。同时，由于新型产品具有的良好特性，所以在相同原料的配方情况下，其使用量可减少15%左右。
鉴于此，由河北桃城化工助剂公司研制的塑材稳定剂获得发明授权。该产品以其优良的物化性能填补了我国PVC稳定剂产品市场上的空白，可进一步提升PVC制品的环保性能，打造"绿色"塑料制品。
随着科技的不断进步，PVC塑料助剂的配方与性能研发都有了长足的进步和改善，当然我们对于PVC塑料助剂的研发的脚步永远都不会停止。
钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容，透明度好，不易析出，用量较少，使用方便。主要缺点是润滑性差，长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好，适用于硬质PVC管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进：改变初始着色，用足量的锌皂，用复合剂使氯化锌无害化，这种作为成为高锌配合；减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧，用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品，而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中，由于电负性较高，PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而削弱或解决了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间易于小时边界，有利于PVC树脂塑化。导致熔体压力急剧上升，阻燃剂，熔体粘度降低，温度升高，塑化温度降低。
此外，由于传统的PVC加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的，即使加入足够的润滑剂，也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化，破坏原有的润滑平衡。在使用后期，PVC熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂，但同时无法达到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。
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