玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，洋酒玻璃瓶，气泡划痕等，这样会大大影响到瓶身的光洁度多为以下几种原因所造成：1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶身形成褶皱。
2.上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材质差，孝感洋酒玻璃瓶，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。
4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶子身出现斑点
6.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，洋酒玻璃瓶电话，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
塑料瓶出现以来，发展非常迅猛，很快取代了玻璃瓶在很多领域的应用。对于玻璃瓶来说，随着现代工业化技术的进步，产品往往都是面对全国或是全球市场的。玻璃瓶瓶身重，非常不利于进行远距离的运输。
我们都知道玻璃瓶在运输中存在两个问题，一个是瓶身重，加大了运输物流过程中的油耗，另一个是玻璃瓶属于中空制品，占空间大，单次运输量就变少了。这 对于玻璃瓶市场占有率提高显然是非常不利的。因为玻璃瓶的这个缺点，使得包装成本就上升了。对于玻璃瓶厂家来说，如何进行突破呢？我们认为进行玻璃瓶轻量 化是一个比较理想的途径，玻璃瓶轻量化以后自然就直接减低了运输过程中的重量，也减少了玻璃瓶原材料的使用量。但是，我们都知道玻璃瓶轻量化技术进展非常缓慢，因为这涉及到很多包装方面技术难题。
国外玻璃瓶发展趋势。国外玻璃包装工业的发展趋势主要表现在以下几方面：
提高劳动生产率
提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合成型条件的要求。
采用先进的节能技术
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
提高生产集中度
为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，洋酒玻璃瓶价格，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，加大开发能力，这已成为当前世界玻璃包装工业的潮流。
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