自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，自动络筒机永磁电机，生产高质量的无结头筒纱。
适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。适用纱线品种：单纱、股线。自动络筒机配置有:空气捻结器、机械捻结器;电子清纱器;镍合金铸铁槽筒;机械防叠装置;平衡、防震、张力装置;定长、定径装置;单锭变频调速装置;上腊装置;机头综合监控系统;游动吹吸风装置等。自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修筒便，性能优良等优点。
络筒作为纺纱的后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在络筒机出现故障时，应当依据主次因素，找出故障出现的原因及解决办法。
管纱库不转
在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带。步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
管纱频繁被换管装置退下
此故障是由中探纱装置表面受污，失灵造成的。只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的好方法。
络筒作为织造准备的一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，络筒机永磁电机生产厂家，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。
方法：络筒机插纱锭的优化 既减少用工又节省调节时间
络筒机对环境比较敏感，不同企业应该根据自己的实际情况不断地进行改进，才能更适应自己工厂的使用现状。
滨州某公司自引进Autoeoner338型络筒机以来，插纱锭前后位置的调整一直是令人困扰的问题。经过仔细观察及反复调试，我们终于找到了问题的根源所在。由于原机上的调节凸轮可调半径太小（或经过长期使用已磨损），因此在调节时动程很小。对此，我们加工了1个尼龙材质的圆环，该圆环厚10毫米，内圆直径19.24毫米，泰州络筒机永磁电机，外圆直径22.24毫米，将其套装在原磨损的调节凸轮上，既加大了调节的动程，方便了调节，又提高了调节的灵活性。
由于调节圆盘的长度不够，且表面光滑不易握持，高精密络筒机永磁电机，造成调节时必须由前后两人共同完成，这样费时费力，因此我们对调节圆盘进行了改造，将调节圆盘从机器上取下，与材质为尼龙的自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。该自制工件为厚20毫米、内圆直径25毫米、外圆直径为41毫米的圆环，纵横方向上各加工有两个2.8毫米的孔。将调节圆盘安装到机器上，放进弹簧、垫片，用E型卡子固定，然后将材质为尼龙的自制方形塑料盘与该自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。这样自制工件就将调节圆盘与方形塑料盘牢固地连接在一起，同时可减少调节过程中对调节圆盘的磨损。改造后的方形塑料盘具有良好的握持效果，一人即可完成调整插纱锭前后位置，解决了以往插纱锭必须由两个人共同调节的问题，在减少用工的同时，节省了调节所需的时间。
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