张力传感器安装在卷绕络纱的清纱器上端槽筒附近，瞬时检测纱线退绕过程中动态张力的变化值并及时通过计算机进行相应调节。当纱线张力变化时，传感器中的弹性元件发生变位，改变输出的电流或电压数据。此信号传输到单锭计算机中，经计算机处理后，将需调整的信号再传输给张力器，张力器中的电磁加压则根据输入数据的大小使压力增减，用以调节补偿，使络纱张力趋向恒定。
退绕张力是由气圈张力和摩擦张力构成，气圈张力也就是纱线在高速退绕时作用于气圈纱段上的自身重力、空气阻力、惯性力及纱线两端张力等力的合成，宁波络筒机永磁电机，摩擦张力也可称为分离点张力，高精密络筒机永磁电机，即纱线静态平衡力、纱线表面之间的粘附力、纱线从静态向动态过渡的惯性力及摩擦力组成。
自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。
飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。
细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。 在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，高速络筒机永磁电机，形成飞管。加油时严格按照规定选用定的润滑油脂。加油周期，自动络筒机永磁电机，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。
络筒机捻接失误率高
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数，主要影响设备运转效率和纱线质量。捻接失误率过高时，大吸嘴重复作功，容易出现连续退出管纱的现象。
产生原因
1）光电式纱线传感器积灰附花过多，传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高；
2）吸风道内的积花、积回丝多，影响风力，使大吸嘴负压过低无法吸入纱线；
3）大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，连续动作造成捻接失误；
4）车间内相对湿度过大，纱线的黏附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误；
5）吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线，连续动作造成捻接失误。
控制措施
1）要每天清洁纱线传感器，每周用温水擦拭传感器装置，避免传感器的误检测，影响检测效果。
2）及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5 mm~2.5 mm为宜。
3）合理控制车间的相对湿度。实践表明，自动络筒机生产环境的相对湿度应低于普通络筒机的控制标准。当相对湿度大于75%时，捻接失误率明显高，一般应控制在70%左右。
4）清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽清洗大吸嘴抓纱齿条，清除堵塞的回丝。
5）清理小吸嘴通道内的回丝。
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