SP余热锅炉为什么要选择机械振打
选择机械振打清灰，是由SP锅炉的烟气特性决定的。由于烟气中含灰量很高，管子表面积灰速度很快，就需要将清灰周期缩短，不管哪种清灰方式，它们都是周期性的，间隔周期越长，受热面上的平均积灰厚度越大，而机械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果也使1好的。
机械振打对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，使粘附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。
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振打参数的调整
振打参数可根椐含尘量、尘的粘结性和锅炉运行情况加以微调整。
振打频率：设计为每分钟三次.特殊情况可根据用户要求重新设计振打次数。
振打力度：振打力度是由摆锤提升高度决定.组装时已对摆锤提升到一定高度，一般不作调 整，用户可根据使用情况也可调整到第二档位，使振打力度减少。
振打时间：工厂在使时通常需要调节的是振打时间，一般设计单台振打时间一次为5~8分 钟，积灰严重时可适当延长振打时间，每次振打次数可视余热锅炉工况而定。
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除尘器的理想振打清灰条件是怎样的?
要想既不过多的增大除尘器的尺度而又坚持较高的除尘功率，就有必要挑选相对理想的振打条件，这就是说，有必要调理振打强度和振打频率，以减少粉尘理的流失的流失
这种调理一般在现场进行。特别是用设在陈尘器內部的挠臂糙振打时，只能调理振打频电由
由于振打强度现已固定死了。当时尚缺乏满足的的剖析振打力的数据采切当阐明振幅时尘层的情况。对粉尘在尘层上堆积的速率进行简略计算，就可以当即看岀，在极板上所看到的尘层厚度不能够是在两次振打之间堆积起来的。因而，清灰有必要有待于尘层构成满足的厚度，再将其打落除尘器每振打一次整个粉尘层就向灰斗方向移动一下，下降一段间隔后，又重头被拢集到极板上。相对理想的振打条件是等粉尘堆集到一个合理的厚度，再以满足的力气进行振打，使尘层沿极板逐渐下落而进入灰斗。不论清灰的机理如佩只要将振打强度和振打频率调整到理想状态，都能够大大削减二次扬尘，进步除尘功率。
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