1.当分类器正常工作时，操作员应定期检查（长间隔不应超过20分钟）。在检查过程中，检查运动部件的稳定性和轴承的温升（一般不超过75℃）。设备操作的声音，在检查过程中，还要注意原料滑溜的声音和设备内部，机制砂选粉机，以了解是否有破碎的球，提升金属钩和其他金属碎屑进入分离器。 2.在粉末分离器运行期间，操作人员应始终观察功率计的指示值是否正常。 3.如果有振动，机制砂选粉机厂家，轴承温升过高（超过80℃）或内部异常声表指示异常值等，必须及时接触上下工序，停止方向这个过程，并及时向负责人报告。可以重新启动该情况，直到删除原因。 4.在设备运行期间，操作员不得打开车身盖板并检查车身内部。 5.在启动前，应使上下柱接触良好。根据反向过程，粉末分选机应在租赁细粉输送设备正常运行后正式启动。 6.粉末选择机不应在启动后立即进给，但应在设备启动后设备达到正常速度1-2分钟后进入正常生产状态。
1.运行部件附近的运动部件的清洁应在停机时进行。 2.调整皮带传动或处理故障时，更换易损件时，必须完全停止设备，机制砂选粉机厂，并在进入机器内部之前切断电源。它可以被访问，并且操作板应该在操作期间挂在电盘上。旁边应该有专门的人员监督，以避免事故。 3.设备检修后，应仔细检查并确认在关闭并准备启动之前，机制砂选粉机，身体内没有物体和其他工具。 4.维护后重新启动时，操作员必须收到维护执行人员的面对面通知，然后根据程序启动程序之前取下控制柜上的维护工作卡。 5，设备正常生产时，操作人员应仔细维护机器的工作环境和外观，使机柱无灰尘，人体清洁美观。 6.除紧急情况外，在正常停机期间，停止进料后，分级机和底部输送设备应在停止前继续运行一段时间。 7.操作员巡逻设备的时间间隔不应超过20分钟。
粉末分离器广泛应用于新型干法水泥生产线的煤磨，原料卸料干燥机和水泥粉磨系统。可分为三个独立的分选机，离心分级机，旋风分级机三大类。旋风式分级器通过调速电机旋转，并通过二级减速旋转转盘上的60个叶片，以对粉末形成分类效果。根据成品粉末的尺寸调节叶片转速的速度。当需要获得更细粒的粉末时，必须增加叶片的旋转速度，以使叶片与粉末之间的接触增加，从而使不符合要求的粉末被抛弃。由叶片产生的气流，粗粉末在重力作用下下落。研磨室重新研磨，合格的成品粉末通过叶片随气流被吸入大型旋风收集器。在气流和粉末分离后，收集粉末。
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