1、采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分扬起，增强了物料的分级；
2、合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。
3、采用了新型高效低阻旋风筒，减少气流阻力，机制砂选粉机价格，提高微粉收集能力。
4、分级机主轴可以进行无极调速。
5、多级衬板保护延长了主机使用寿命。
6、采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。
7、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
８、石粉选粉机采用中部进料装置。
9. 中部进料分选解决了堵料现象，有效的提高了分选效率。
高效高细抗结露双转子选粉机工作原理
1.研磨材料从分级器的上部料斗进入分级器的内壳，并落到与转子一体的螺旋桨传播盘上。在扩散盘的高速旋转下，机制砂选粉机供货商，材料受到周围的惯性离心力。由螺旋桨撒布盘的叶片产生的上升气流溢出并同时抬起，形成在撒播盘的螺旋桨叶片上沸腾的物质。材料中较细的颗粒向上浮动并处于悬浮和分散状态，而较粗或较重的材料通过扩散盘叶片沿排出托盘的壁散射，以完成粉末选择。 2.扩散板下方有一个下笼式转子。下笼式转子与主轴一起旋转形成涡流，沿着壁落下的较粗，较重的物料再次破碎，细粉被抬起，返回循环风，再次分级。粗粉末通过滴流装置从内锥体排出。 3.扩散板上方没有笼式转子。在粉末选择室中，上部笼形转子分级环表面附近的气流和分散在气流中的材料在分级环的驱动下与分级环一起高速旋转，使得材料在气流受到强大的离心力。可以通过速度控制电机改变主轴的速度来调整尺寸。当转速增加时，力也增加。此时，如果处理空气量保持恒定，则切割颗粒直径将减小，产品将变薄;如果转速降低，则产品变厚。因此，可以根据具体的工艺要求灵活地调整和控制工作过程中产品的细度，提高材料颗粒的分级效果，提高粉末选择效率。 4.上笼式转子离心加速后，颗粒随循环风进入外部旋风分离器。由于新设计的旋风管在进气口的蜗牛角处设有挡风板，因此在旋风分离器套筒的下端增加了新的部件。速度板降低了旋风器的流体阻力，并且循环风在空气导流器的作用下以更高的风速进入旋风器。蜗牛角的扩大部分的风速突然降低，加速了颗粒的沉降，提高了旋风分离器的集尘效率。
双转子选粉机是结合国外先进粉技术，将平同涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的新型选粉设备。经使用证明，机制砂选粉机，选粉效率可达85-90%，开流增产权60-80%，成品粒度分布集中，且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。
主要特点：
成品粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，产品质量明显提高。
操作方便，细度极易调节。
节能降耗，系统单位电耗比传统圈流粉降低30%左右。
可使开流增产权60-80%，选粉效率可达85-90%。
抗结露效果可靠，能适应各类气候环境。
采用防尘减振风机，机制砂选粉机，配用减振机座，可直接用钢架支撑，安装特别方便。
系统投资低，操作维护方便。
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