被撒料盘和大风叶两次分选后的物料(dlt;150μm)继续上升进入分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被选出，机制砂选粉机厂，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉(dlt;60mm)穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中，被收集形成成品细粉。
选粉机笼形转子现场更换技术
一，旧转子拆卸1，用4个5吨环链葫芦将4个点固定在主轴或上壳体上的旧笼式转子上，取下锁板盖，机制砂选粉机，松开锁板紧固螺栓，用两个千斤顶将转子从分级机的主轴上脱开，然后将笼式转子慢慢放在灰斗上; 2.拆下分级机的出水管，用汽车起重机将出水管悬挂在地上;拆下粉末分离器驱动器，将电机，减速器和支架悬挂在地面上; 4.拆下分离器的主轴支架，将固定螺栓与上壳连接，用起重机将主轴提升到地面; 5.拆卸使用隔板上盖法兰周围的所有固定螺栓。上壳体与4板固定支撑件一起提升并平放在地面上。 6.拆下分级机的“T”形密封圈和转子密封圈，并使用起重机。将笼式转子平放在地面上。
1、采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分扬起，增强了物料的分级；
2、合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。
3、采用了新型高效低阻旋风筒，机制砂选粉机厂家，减少气流阻力，提高微粉收集能力。
4、分级机主轴可以进行无极调速。
5、多级衬板保护延长了主机使用寿命。
6、采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。
7、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
８、石粉选粉机采用中部进料装置。
9. 中部进料分选解决了堵料现象，有效的提高了分选效率。
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