波纹炉胆

主要内容与使用范围1.1本守则规定了工业锅炉波形炉胆热加工（旋压）成形工艺的技术要求和操作方法。
1.2本守则适用于工业锅炉波形炉胆热加工（旋压）成形。引用标准JB/T1619-2002锅壳锅炉受压元件制造技术条件3术语
3.1旋压成形：在专用机床上，边加热边进给顶压轮顶压旋转的炉胆筒体加热部位，从而加工炉胆波形的制造方法。（图1）4技术要求和操作方法4.1总则
4.1.1在首次投料时应进行工艺试验，确定下料尺寸合适后，方可批量投料。4.1.2用于制作波形炉胆的筒体必须经检验合格且有合格标记，未经检验、无检验合格标记的筒体不得流入热压成型工序。4.1.3上岗操作人员必须熟悉设备结构、性能、操作方法和维护保养知识，操作者必须按有关规定考试合格并取得上岗证方能上机操作。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。焊接热处理人员包括：热处理技术人员、热处理工。4.2操作准备
调试设备时期运作正常，所选模具（顶压轮）规格应于图样上波形炉胆规格一致，并在检定有效期内。采用旋压时，将装有筒节的专用夹具吊装至专用机床上，一端用四爪卡盘夹紧，一端用尾架顶住，装上加热护罩，根据图样规定的波形位臵来调整加热护罩和顶压轮位臵。4.3炉胆加热4.3.1炉胆筒节用燃油或燃气（加热炉）进行加热，不得采用地炉或其它不能保证加热质量的装备进行加热。4.3.2炉胆筒节采用加热炉加热时，应符合下列要求：
4.3.2.1炉胆筒节装入炉温应高于600℃，严禁冷炉装料。炉胆下圆弧最低点与热炉底面距离应大于或等于150㎜，以保证加热的均匀性。
4.3.2.2炉胆加热时，应作好炉胆加热温度、保温时间、终压温度的原始记录。4.3.2.3在加热过程中如遇停电、停气、设备事故等，应立即停炉，将炉胆及时取出空冷。4.3.3常用加热温度、保温时间、终压温度、冷却方式见表1。材料牌号加热温度（℃）
保温时间
（min/mm）
终压温度（℃）冷却方式
旋压Q235、20g、16Mng900~10501）
1
≥8502）
空冷
表1
注：
1）旋压的加热属局部整圈均匀加热，边加热边压制。2）在经热压试验后，若机械性能等各项指标符合有关标准要求，终压温度可以放宽至不低于700℃。3）空冷应在防水、防雨的室内进行。
4.3.4加热后的炉胆应无严重氧化、过烧、裂纹、加热不均等现象，不合格件不予压制。  4.4炉胆波形压制  4.4.1旋压成形（见图2）。  4.4.1.1启动机床、油泵及空压机，开启油路及空气管路上的阀门，打开喷嘴阀进行点火，对炉胆进行加热。调整工件回转速度（约3rpm）是炉胆局部（圆周）均与加热至900℃～1050℃。  4.4.1.2移动顶压轮，使顶压轮接触工件表面，并缓慢进给，一般每次进给量为1～2mm，待工件旋转一周后在继续进给，边旋压边加热直至波形圈加工成形。由于波形成形时，筒节会相对缩短，所以操作者要边旋压边拧紧炉胆夹具定中心压盘轴上调节螺母。  4.4.1.3当第一道波形圈加工成形后，按图样检查。波形满足图样要求后退出顶压轮，按炉胆图样横移顶压轮及加热护罩一个波形节距，按同样方法加工波形。 4.4.1.4待所有波形加工完成后，关闭喷嘴，停止炉胆转动，打开加热护罩卸去压盘，取下成形炉胆空冷。