反应釜的结构
釜式反应器的结构主要由釜体，传热装置，搅拌装置，传动装置，轴封装置和各种工艺喷嘴组成。 1壶体提供反应所需的空间。它由一个外壳和上下头组成，其高度与直径之比通常在1-3之间。在加压操作中，上下头部大多为半球形或椭圆形;在常压操作中，上下头部可以制成平盖。为了便于排出，底部也可以制成锥形。搪瓷反应器的玻璃衬里具有一定的冲击强度，但它毕竟是脆性材料，并且恶劣的工作条件不允许任何轻微的缺陷。 2传热装置传热装置的功能是满足反应所需的温度，其种类繁多。夹套传热夹套指的是应用于容器壁外部的夹套。容器（或管道）中的材料可以通过添加热介质（例如蒸汽，热水或热油）来加热，或者冷却介质或其他冷却流体可以通过以冷却容器中的材料。 （或在管道中）。
反应釜的搅拌装置
反应器是化学反应的载体，为反应提供必要的空间和条件，只要存在反应，反应器就是必需的。化工厂的反应堆更加多样化。今天，扬华机器小编为您介绍了釜反应器搅拌装置的原理和选择，以及结构和组成。我们来看看搅拌装置，包括搅拌器和搅拌轴。搅拌器：推动固定的液体材料以保持搅拌过程所需的流体流动状态以用于搅拌目的。几年来先后开发了数十种组合，如钛 钢、不锈钢 钢、铜 钢、铝 钢、镍 钢及多种复合材料，这些复合材料都已广泛应用在化工、冶金、造船、电力、航空和航天等部门。有许多类型的搅拌器。下图显示了常见的搅拌器样式。搅拌装置的选择 - 选择材料的粘度对于低粘度液体，应使用小直径，高速搅拌器，如推进和涡轮类型;对于高粘度液体，使用大直径，低速搅拌器，例如锚，框架和桨叶。
化工设备之反应釜
一，概述实现液相单相反应过程和液相，气液，液固，气液固相等多相反应过程。通常在装置中提供搅拌（机械搅拌，气流搅拌等）。当高直径的高度相对较大时，可以使用多层搅拌叶片。当在反应期间需要加热或冷却材料时，可以在反应器壁处布置夹套，或者可以在反应器中布置热交换表面，或者可以通过外循环进行热交换。其次，常用的反应器类型有：（1）管式反应器。它由中空管或直径较大的填充管组成，可用于实现气相反应和液相反应。此外，在间歇式反应器中没有材料的回混，这对于大多数反应是有利的。 （2）釜反应器。它由具有较长直径的圆柱形容器组成，并且通常配备有机械搅拌或气体搅拌装置。它可用于液相单相反应过程和液相，气液相，气液固相当量多相反应过程。气 - 液相反应过程称为气泡搅拌器（参见气泡反应器）;气液固相反应过程称为搅拌釜浆料反应器。
电加热反应釜的导热油循环改造
电加热反应器广泛用于化工厂，特别是不能满足中压蒸汽的高温反应器。传热过程为：电加热棒 - 传热油 - 反应釜体 - 反应物质。试验场的电加热套中的三酸和传热油是静止的。当它撞击容器的壁表面时，它被分成两种流体，它们分别向上和向下流动，然后返回叶片端而不通过叶片形成两个上下循环流。使用一段时间后，反应釜出现以下症状：电加热传热效率低，传热油和反应物加热速度慢，传热油浑浊，变黑，使用寿命短;电热棒容易燃烧，结壳和生锈剥离发生时存在问题，使用寿命短;反应釜夹套的通风通常有烟雾和油注入，这有潜在的安全隐患。因此，特别迫切需要设计一种能够解决上述问题并改善反应器性能的解决方案。
