反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
安装使用：
1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），炼化反应釜，以便安装与后期维修。
2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
?反应釜爆炸复合材料的经济性：
与碳钢相比，采用爆炸复合材料可以根据石化设备内的介质腐蚀性的强弱，通过选用合适的耐腐蚀材料作为复层，达到延长设备寿命，5000L反应釜，减少维修次数的目地。
与耐腐蚀材料相比，采用爆炸复合材料可以根据石化设备的不同强度要求，选择合适的钢板作为基材，从而节约价格昂贵的耐腐蚀材料达到降低造价的目的。
与碳钢和耐腐蚀材料衬里相比，由于爆炸复合材料界面是多方面积冶金结合，且结合强度高，可在设备内件的连接上简化制造工艺，同时减少设备的维修次数。
一，概述实现液相单相反应过程和液相，气液，液固，气液固相等多相反应过程。通常在装置中提供搅拌（机械搅拌，气流搅拌等）。当高直径的高度相对较大时，可以使用多层搅拌叶片。当在反应期间需要加热或冷却材料时，可以在反应器壁处布置夹套，或者可以在反应器中布置热交换表面，新疆反应釜，或者可以通过外循环进行热交换。其次，常用的反应器类型有：（1）管式反应器。它由中空管或直径较大的填充管组成，可用于实现气相反应和液相反应。 （2）釜反应器。它由具有较长直径的圆柱形容器组成，并且通常配备有机械搅拌或气体搅拌装置。它可用于液相单相反应过程和液相，气液相，气液固相当量多相反应过程。气 - 液相反应过程称为气泡搅拌器（参见气泡反应器）;气液固相反应过程称为搅拌釜浆料反应器。
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