本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、大转盘转动速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
4、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用，永不堵砂。
5、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
1、主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。关键部位设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷主机外形尺寸：1700mm（长）*1900mm（宽）*2150mm（高）（不计分离器高度）；
除尘箱外形尺寸：1000mm（长）*1000mm（宽）*2000mm（高）（不计风机高度）
大转盘大小：Ø1400mm上置40只喷砂小工位；
喷砂枪：2组共10只（摇摆速度可变频调速，角度可360°任意调节);
设备总功率：约10kw。
2、喷枪摆动装置:
喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。
3、喷枪组：
本机配置10支喷枪，每5只喷枪一组。喷枪材料采用铝合金，型号：XL-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、集砂斗：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
5、检修门：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
6、除尘系统：
本机配置一台6只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1250×1000×2000(mm)。
2)、高效滤芯φ320×600，共6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力最高130度。
3)、离心风机4-72型，A式传动，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×300(mm)。
6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
7、电气系统PLC控制：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
8、机器的配套要求：
电源：三相、380V、7KW、50HZ的电源插座；
气源要求：干燥压缩空气，压力在4~8bar范围内选择，流量必须达到8立方；
磨料要求：为达到最佳效果可采用 60-180 目的钢砂棕刚玉或者玻璃珠。
气源管道要求：耐压管道，1.5寸以上。
车间要求：结实平整地面，15~25㎡空间，高4M以上。
空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，10支喷枪需配备流量8m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个1m3贮气罐。干燥机一台。
9、能源配置及消耗：
1、离心风机1台： 功率5.5 kw； (九洲)
2、喷枪摆动电机1台： 功率0.4kw； (鑫航)
3、转盘电机1台： 功率1.5kw； (鑫航)
6、照明及控制电路： 功率约0.25kw；
7、机器总功率： 除空压机外约10kw。