双金属复合耐磨管焊接采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修时，需要注意的事项：
1、每层焊接需要两到三个焊工进行焊接工作，为了防止地线打火产生的弧坑，所有我们必须采用特制的接地线。
2、焊道的起弧或者是收弧都需要采用相互错开30毫米以上，不允许在坡口以外的双金属复合耐磨管表面起弧；在进行下一层焊道焊接时，需要把上一层焊道全部完成。
3、焊接完成后，需要采用专门打磨砂轮进行清除管管道表面的熔渣、飞溅物、缺陷以及焊接缝隙隆起的凸高等，值得注意的时，清理过程中需要不能伤及双金属复合耐磨管的表面和坡口的形状。
双金属复合耐磨管的温度控制涉及到许多参数，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小。从而达到控制焊接温度的目的。焊口的冷却过程为什么要做到良好，因为待双金属复合耐磨管焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来。但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊双金属复合耐磨管管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败。
双金属复合耐磨管是以高分子材料为主材，加入必要的添加剂、助剂制作成耐磨内管，以Q235钢板为原料，卷板焊接制成的管道。该类管道具有高的耐磨性，良好的耐蚀性；整体具有一定的力学性能，抗冲击，起支撑作用，承受外部压力，以免坍塌；并能够适应环境温度的变化，质量轻，容易操作加工。双金属复合耐磨管的耐磨性能优异，使用寿命长，机械噪音小，使用该产品可改变选煤厂以前管道更换频繁，停机时间长，维修量大的局面，即提高了选煤厂的效率，又减轻了工人劳动强度，降低了维修工作量。首先，除合金管以外，目前常用的双金属复合耐磨管都是依靠一层复合耐磨材料提高管路的寿命。不管是什么工艺，其耐磨层和基层结合强度再大，也是属于异质材料之间的结合，不可能达到浑然一体。因此对安装，特别是焊接工艺要求很高。其次，复合层虽然硬度很大，但是往往却很脆，特别是合金双金属复合耐磨管，它的耐磨层的抗冲击性相对要差一些。因此在运输、安装、维护过程中要严禁摔、敲、砸，避免复合层与基层的脱离。对复合双金属复合耐磨管而言，如果其耐磨层损毁以后，其耐磨性能也就丧失了。例如在生产中出现堵管，利用敲打震动的办法清堵。对普通的管道可以，但是对由耐磨层的管道却是应该严格禁止的。
在双金属复合耐磨管地安装过程中，往往由于焊接不当导致焊接的部位耐磨层或多或少地遭到破坏，一般的影响范围在焊缝左右2～7mm，甚至可能出现局部的脱落，导致该区域的耐磨性降低。因此，部分选煤厂在新厂设计时，往往根据管路设计图纸，直接向厂家定制，特别是弯管、三通、弯头、分配管等。这对介质管路的设计提出了更高的要求。也有部分厂考虑到设计、施工水平，往往在首次采用可加工性比较好的普通管路，在系统正常运行后，并对系统管路进行实测后，根据测试图纸向管道生产厂家定制双金属复合耐磨管，在必要的时候进行更换。