经补焊及热处理后的焊缝，应该打磨一下补焊部位，对采用高强钢制作的球罐，修补时应在修补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，然后再磨去多余的焊缝高度，不锈钢立式储罐订做，使其与主焊道平滑过渡且表面光洁。
缺陷打磨后应进行表面无损探伤，有延迟裂纹倾向的和用高强钢制的球罐补焊部位应在焊后24小时以后进行无损探伤。补焊，质量应符合有关标准。
钢衬塑储罐的钢壳是怎样完成焊接的
在钢衬塑储罐实际加工和安装过程中，不可避免的要在衬好塑的钢罐体外进行焊接作业。有人认为钢衬塑储罐钢外壳不能进行焊接作业，不锈钢立式储罐供应，另外认为钢衬塑储罐钢外壳可以任意焊接。我们认为这2种说法是错误的。答案是可以焊接的，但焊接方法一定要正确。只有正确的钢衬塑储罐焊接方法，才能保证罐体既焊接而塑料衬里不受影响。
1. 准备工作：找2.5L大的雪碧空瓶，盖子上打一个直径3-4mm的孔，装满自来水，压塑料瓶，可以喷出一注很好的水柱。 2. 焊接焊条选用小4mm焊条。焊接采用间歇焊。 3. 试焊找到合适的电流（不能太大电流）。 4. 按调试后电流焊接。每焊接焊缝20mm，立即用塑料喷水数次，直到焊接处彻底冷却为止。 5. 接着进行第二次焊接。第二次，第三次·操作与tou一次一样，反复循环操作。 6. 整个焊接过程要有耐心，做到焊接速度快，一次焊缝要短，喷水要及时，水量要大，冷却时间要长。
随着需求不断的扩大，相关行业的出产流动也逐渐扩大，大规模批量的生产已经成为很多行业以及企业生存的一大手段，并且批量的生产可以在降低单个生产的基础上，不锈钢立式储罐，给企业带来更多的利益以及给客户提供更好的服务。经济的大规模发展，引导着防腐行业慢慢走上科技发展道路，引进先进的技术和工艺生产钢衬塑储罐，并广泛适用于各大行业以及各类防腐介质的储存。为了满足客户的不同需求，钢衬塑储罐还可以根据客户需求进行设计定制生产。
1）热裂纹
是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点的共品和杂质，结晶过程以液态间层存在，由于熔点低，往往后结晶凝固，凝固后强度也极低。当焊接拉伸应力足够大时，液态间层拉开或凝固后不久被拉断而成裂纹。
2）冷裂纹
是指焊接时在A3的下温度冷却中或冷却至保温以后产生的裂纹。形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。有时焊后几小时或几天后，甚至长时间才出现裂纹，故又称为延迟裂纹。其危害性更大。
冷裂纹往往由于电弧燃烧时空气侵入或药皮物质分解等，氢进入熔池熔于铁水中，因高温时铁水溶解大量氢气，在低温时溶解度大大降低，溶于铁水中氢从铁水中析出，氢扩散聚集到钢中缺陷处，产生局部压力增大，促使钢产生裂纹，所以冷裂纹又称为氢致裂纹。
钢在轧制时内部存在严重层状非金属夹杂物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉压力，产生台阶状层状撒裂。
3）再热裂纹 一些含、Cr、Mo、V、B等合金之素的钢材焊后不产生裂纹。在消应力处理时，或在一定温度下长时间使用后，沿热影响区晶界产生裂纹，不锈钢立式储罐售后，称再热裂纹，简称SR裂纹。 再热裂纹是由于加热后过程中过饱和和固溶的碳化物（主要是Cr、Mo、V的碳化物），在再加热时，再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中原先奥氏体晶界，当晶界塑性应为能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时就产生再热裂纹。 这类钢材在600℃附近有一敏感区。超过650℃时敏感性减弱。
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