切削油和切削液的区别?
组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。
切削液用法
乳化油和切削液能混用吗?
乳化油和切削液能混用吗?
乳化油:
由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品,乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,切削液配方,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中,
切削液:
是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前的磨削产品。
能否混用:
切削液:加工用切削液需要考虑润滑性能为主的加工性能。
乳化油:矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。
两种不同的油品用在不同的机械上其功能性能都是不相同的,切削液批发,所以是不可以混用的。
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润滑油选择的基本原则
设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据,切削液分类,若无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则:
a. 运动速度:速度愈高愈易形成油楔,可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高,则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时,靠油的粘度来承载负荷,应选用粘度较高的润滑油。
切削油的主要用途是什么?
切削油主要用作芯片和刀具切削刃之间的界面中的润滑剂,减少了工艺摩擦并有助于切屑流动。切削油也被用作冷却剂,以消除任何工艺产生的热量,切削液,因为它们增加了来自加工过程的热流量。
这种润滑和冷却改善了加工工件的表面光洁度;然而,随着时间的推移,水,颗粒,金属屑或流浪油形式的污染会增加,并且会损害切削油的精加工质量。
在您进行切削油批发之后,您的切削油是否遇到以下任何问题?
1.不可接受的加工零件;
2.“切割区”中的切屑过多;
3.增加工艺摩擦;
4.工艺温度升高。
一般切削油厂家给出的解决方案就是:COMO过滤系统
颗粒污染并不意味着切割油必须处理和更换。 COMO多遍深度过滤从切削油中除去颗粒物,从而延长流体的使用寿命。
COMO多通道深度过滤除去了细小的污染物和污染物,通过减少部件裂纹,扭曲和加工摩擦,从而提高了表面质量。
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