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GIS终端(插拔式)
产品类别：GIS终端(插拔式)产品简介：终端应力锥采用进口三元乙丙橡胶(EPDM)高压注橡成型，由弹簧锥托顶紧于环氧套管内锥形壁上，克服了应力锥由于材料老化带来的弹性松弛、应力锥与电缆外半导电层接触不良等弊病，以确保终端长期安全稳定运行；终端为全干式结构，杜绝了泄露问题；产品结构紧凑、重量轻、体积小、大大减少了安装空间；终端与电缆的连接方式为插拔式，安装简便，易于维护；插板式GIS终端还适用于电力电缆与变压器的连接，取消了油/油套管或油/气套管（象鼻子），节省了大量空间；短型插拔式GIS终端加装出线杆后，又适用于与长式GIS终端配套的GIS设备。
详细信息
产品型号/适用范围：
YJZGG(D)型：户内使用
额定电压：48/66kV、56/77kV，适用电缆截面：95～1600mm2
额定电压：64/110kV、76/138kV、 87/150kV，适用电缆截面：240～1600mm2
额定电压：127/220kV，适用电缆截面：240～3000mm2
额定电压：290/500kV，适用电缆截面：800～3000mm2
产品特点：
终端应力锥采用进口三元乙丙橡胶(EPDM)高压注橡成型，由弹簧锥托顶紧于环氧套管内锥形壁上，克服了应力锥由于材料老化带来的弹性松弛、应力锥与电缆外半导电层接触不良等弊病，以确保终端长期安全稳定运行；
终端为全干式结构，杜绝了泄露问题；
产品结构紧凑、重量轻、体积小、大大减少了安装空间；
终端与电缆的连接方式为插拔式，安装简便，易于维护；
插板式GIS终端还适用于电力电缆与变压器的连接，取消了油、油套管或油、气套管（象鼻子），节省了大量空间；
短型插拔式GIS终端加装出线杆后，又适用于与长式GIS终端配套的GIS设备。
外形及安装尺寸：
参数
电压等级
66kv
110kv、138kv、150kv
220kv
短式
长式
短式
长式
IEC60859
IEC62271
广州局三起接头故障，一起和第三起是合模线打磨工艺造成的隐患，在出厂试验中未检出局放，在竣工试验128kV时发生局部放电造成击穿故障，而第二起产品由于采用冷缩工艺，该工艺存在扩张缺陷及产品储存期的问题，终形成隐患。
4 改进措施
针对以上问题，经我局技术部门人员与供应商沟通，要求供应商进行认真检查、完善生产、配套、技术交流、指导安装各流程环节，并进行如下整改措施：
4.1 提高铝屏蔽罩标准、提高精度，保证圆整度，无尖端毛刺。
4.2 改进高压半导体屏蔽的模具结构，消除人为因素带来的隐患。
4.3 加强产品指导安装人员技术力量支撑，安装过程适当增加电缆接头一定的绝缘裕度。下图为接头改后的电场强度计算分析对比：
如图可见原110kV1000mm2中间接头应力管端部高场强4kV/mm，可满足正常工作电压要求，改进后应力管端部高场强下降到3.4kV/mm，比原场强下降15%。原110kV 1000mm2中间接头应力管水平段与屏蔽层间的绝缘厚度为35±0.5mm，改进后应力管绝缘厚度为40±0.5mm，从图a和图b可以看出，改进后的电场分布更佳。
同时供应商也作出承诺提高出厂试验的标准：“首先按照标准96kV局部放电试验，然后160kV工频电压试验，后增加项：降至128kV检查局部放电合格，方可出厂”，避免发生耐压后损伤而未发现的情况。
故障产品解体后，我局组织供应商对其产品原料检验、生产工艺和试验设备等各方面进行了排查，结果如下：
2.1 经供应商对故障接头原料、生产过程、出厂检验进行追溯，原料为“xxx”液体硅橡胶，进厂检验物理性能、电性能均合格；生产工艺稳定，符合要求；产品出厂试验满足GB11017中出厂试验的要求。
2.2 供应商所采用的xxx硅橡胶材料具有优越的绝缘性能，体积电阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡胶材料能耐受电压≥23kV实测值26.86kV。同时其110kV中间接头经过了出厂试验：局部放电试验96kV下未检测出超出背景的放电，工频电压试验160kV/30min，未击穿，未闪络。
2.3 通过解剖情况来看，安装工艺、电缆开剥尺寸及处理以及接头主体的搭接尺寸等都符合安装工艺要求。
2.4 从接头的设计结构上分析，接头在投入市场前通过了武高所的型式试验，接头的设计结构，应力控制曲线得到了论证，并进行出厂试验“96kV局部放电试验，160kV工频电压试验”，符合标准要求，并且该供应商的110kV接头使用至今，产品的原料及结构曲线、绝缘厚度、生产设备没有更改过，已投运的110kV接头尚未发生一起运行故障。（下图为ANSYS有限元软件对接头电场分析的结果，表明接头内部电场分布均匀。）
2.5 2012年该供应商110kV整体预制式中间接头供货给国家电网工程的数量有1095套，到2012年12月31为止已安装的110kV接头有924套，尚未出现一次运行故障，供应国网的货物与供应南网的货物其原材料、生产工艺、人员设备和安装施工技术均一致。
3 故障原因
后经供应商从设计源头对接头生产流程进行梳理，结合益和科石、友好站故障点位置，注意到接头发生故障的位置均在接头内置高压半导体屏蔽电极端部的合模线附近。产品上合模线生产过程中需打磨处理，需要较好的技术要求，打磨不够，会造成尖端放电；打磨过头，又在应力控制曲线的圆弧上形成新的尖端，造成局部放电。为了便于产品脱模取出，我们设计的合模线位置位于直线和圆弧的相切点，给打磨工艺造成一定的难度，同时也留下一定的设计隐患。（如右图）
