（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），普通类覆膜砂，进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深灰色，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，覆膜砂生产厂家，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。
一 树脂砂造型工艺守则
1.0 型砂的配比和性能
1.1 连续式混砂机砂子配比：旧砂100% 固化剂0.55～0.65% 树脂1.1～1.2%；
1.2 碾轮混砂机砂子配比：新砂100% 固化剂0.55～0.65% 树脂1.2～1.3%；
1.3 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kg?f强度为宜；
1.4 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏?f强度为宜；
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；
1.5.2型砂的含泥量要≦1%；
1.5.3冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；
1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。
4.0 下芯工序
4.1 下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
4.2 把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，赤峰覆膜砂，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为1.5～2mm宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
5.0 合箱工序
合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4～6mm的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，覆膜砂生产厂家电话，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
普通类覆膜砂-赤峰覆膜砂-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在神通新材料领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创神通新材料更加美好的未来。
