缝焊是电阻焊的一种基本形式,由前后部分重叠的许多焊点形成连续焊缝,两被焊接的工件以搭接的形式压紧在两个电极轮之间,焊件压紧后接通电源并转动焊轮来带动焊件,焊接电流可以是连续接通的连续焊接或断续接通的间断焊接。连续缝焊时,焊轮连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间, 这又近似于下述的断续缝焊,因而在制罐、制桶工业中获得应用。断续缝焊时,焊轮连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内焊轮和工件得以冷却,因而可以提高焊轮寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时,由于焊轮不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱,能够在焊缝收尾部分逐渐减小焊接电流,从而解决了这一难题。缝焊接头的形成,影响焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和焊轮直径等。
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