模具胶-富舜新材料-模具胶的用途

产品编号:42026671 修改时间:2019-09-14 14:29
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山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

模具发展助推中国制造转型升级

五年前,中国汽车行业所需模具的国内自给率不足30%,如今已大幅提升至80%以上。不仅如此,中国的模具企业仅用135天就可完成一个新车车身的研发试制,比国际同行缩短周期一个月左右,强大的模具快速成型技术有力助推中国连续六年成为世界一大汽车产销国。

这是中国模具工业协会近日在上海发布行业信息中的一个典型事例。

据中国模具工业协会统计,2016年,中国模具市场规模达2230亿元,支撑起了大约25万亿元的相关产品制造业。模具作为“工业之母”和“效益放大器”,对“中国制造”向“中国‘质\’造”转变发挥了巨大作用。同时,中国制造业的转型升级为模具产业提供了巨大的市场空间。

统计显示,2016年,中国汽车行业模具用量达680亿元,全年推出全新车型100个左右,局部换新车型超过200个,95%的汽车零部件由模具开发完成;家电行业模具用量170亿元,滴胶盒子模具的,90%的家电零部件为模具制件;以智能手机为代表的电子信息制造业模具用量800亿元,80%的零部件为模具制件。此外,模具支撑中国通信设备、航空航天、城市轨道交通等制造行业实现了快速增长。

2016年,中国通过模具制造的金属制品约8000万吨,与通过机床切削加工的金属制品数量相当;而全年7500万吨左右的塑料制品和600万吨左右的橡胶制品,基本为模具制造。

据中国模具工业协会名誉会长褚克辛介绍,汽车制造的传统四大工艺是钢板的冲压、焊接、油漆和总装,但随着新材料的应用和模具的变革,当今汽车制造工艺已逐渐转变为复合材料、碳纤维、铝合金的制件与焊接,新材料的涂装和总装。

“再过几年,人们走进汽车制造企业,那些自动化冲压线、火花四溅的焊接线以及总装线上发动机、油箱、变速箱或许都不见了,取而代之的将是电池、电动机以及碳纤维的广泛应用。而汽车行业的低碳化、信息化与智能化也正是中国模具行业的变革要求。”褚克辛说。

中国模具工业协会秘书长秦珂表示,作为产品制造中重要的基础工艺装备,模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。如果没有高水平的模具,就没有高水平的零件制造,更没有工业产品和消费品的多样性。

据介绍,近年来,得益于中国模具制造大国地位的不断巩固,部分相关产品进口已被“中国制造”替代。但在模具附加值、人均劳动生产率等领域,中国模具行业离先进水平还有明显差距。

2016年,中国模具进口总额为20亿美元,比上一年下降19.4%,仅为当年模具出口总额的四成左右。当年中国共向189个国家和地区出口模具47.9亿美元。




山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

27.胶料收缩率的一般规律

(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,流动距离越长,收缩率越大

(2)模具型腔中装入半成品胶料越多,制品致密度越高,其收缩率就越小

(3)多孔模腔的模具,中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小

(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小

(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%

(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小



山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

1.模具胶为什么会出现翻模次数少?模具胶常见问题

在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,模具胶,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2. 为什么模具胶会出现烧模的现象?

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3. 模具胶的灌模和分片模的制作方法:

分片模具或片模操作方法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30 分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品),以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

4. 为什么模具胶会出现表干里不干的现象?

模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。

5. 为什么模具胶会出现拉力差的现象?

因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,水晶滴胶模具套装,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。

6. 为什么模具会出现冒油状况?

模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。

7. 为什么模具会产生不耐酸碱,模具胶的用途,不耐老化的现象?

在制作硅胶模具的过程中,我们建议客户尽量不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量多不要超过5%~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。

8.为什么模具胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?

出现这种现象是要的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

模具胶开模方式的选择和模线的选择

开模形式的选择和模线的选择非常重要

一、是为了取模方便

二、是模线应选在不影响产品的整体效果

三、是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序,比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品尽量在涂一层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的较高部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;

3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀

4、视情况(尤其一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。

5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)

6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量尽量是内少外多。涂刷时待一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷一、二层后加如纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)



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