灰铸铁
铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔
(松),组织细小致密,材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高,灰铸铁,尺寸精度高。
4、型材品质稳定,灰铸铁与铸钢的区别,不易产生波动。
5、型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
灰铸铁
灰铸铁
根据铸件热裂形成机理中的强度理论,热裂的产生是在铸铁凝固过程中一定温度时(一般认为是共晶反应结束前后),铸件收缩受阻产生的应力,大于该温度下铸铁的强度极限,这样就会形成热裂。因此,提高铸铁的高温强度,即提高奥氏体枝晶的强度,减小共晶反应区间,有助于防止热裂产生。
在研究灰铸铁断裂中发现,奥氏体枝晶有阻碍裂纹扩展的作用。裂纹遇到枝晶大多改变方向,沿枝晶外缘继续扩展。所以,细化奥氏体枝晶也有助于防止热裂产生。
另外,铸铁和灰铸铁的区别,裂纹形成后,如果还有残余的液相被输送到裂纹处,可以使这些裂纹“愈合”。因此,铸铁的枝晶补缩能力强也有助于防止热裂产生。
灰铸铁
近年来,随着铸铁凝固理论的发展,人们对锰在灰铸铁中的作用有了更深入的了解。我们根据这些新认识,特别是从“高碳当量、高强度灰铸铁”的生产工艺中受到启发,灰铸铁在工业上的应用,改变传统工艺中“双低一高”(即低碳、低锰、高硅)的作法,以“双高一低气高碳、高锰,低硅的配料原则来编制灰铸铁的熔炼工艺。这样做,不但提高了灰铸铁的机械性能,而且改善了铸件的壁厚敏感性,消除了缩松、热裂等铸造缺陷。
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