机床加工
注塑加工是常用的一种方法,它可以制成各种各样的产品,并且较短的生产周期,机床加工,使得生产率在自动化的控制下较高。
机床加工厂在生产设计之前,首先要考虑原料的选择。它要包括物理性质、化学性质等个方面。材料凭借较高的经济性,在保证产品外在质量的同时,还有尺寸的稳定性。举例说明聚丙稀和聚乙烯,机床加工内容,它们虽然价格相差不多,但是聚丙稀的表面质量较高、尺寸更为稳定,从成型的角度优选聚丙稀材料。对于任何制品,材料的的选择直接影响产品的功能,使用优等的原材料,机床加工,会降低不合格率,整个制品表现出较高的性质。
我厂一直相信“质量成就品牌”,先要生产优良的产品,就要使用上等的材料,这只是其中的一个条件,熟练的技术外加先进的生产设备,这样才是基础的保证。
机床加工
机床加工
机床加工开机试验
机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:
1、各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2、机床加工功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,机床加工性能包括哪些,做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
机床加工
⑴机床加工:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 [2] 。
⑵先内后外,即先进行内部型腔(内孔)的加工,后进行外形的加工。
⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序,连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误荠.
⑷在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响较小的工序。
机床加工:加工路线
车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
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