机床加工
机床车床车件加工与普通机床相比,数控机床有如下特点:
在自动化数控车床加工零件通常经过以下几个步骤:
1.根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,并把它记录在载体上;
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
6.检测数控车床的运动,机床加工,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。当然,数控机床加工,对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
机床加工
机床加工
生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间短,辅助时间比一般机床大为减少。
机床加工
在机械加工中,大机床加工是其中的一部分,这一部分在我国北方很多城市中打大受欢迎,甚至很多地区依靠这一技术实现了经济的飞速发展,究竟这一技术有什么优势,能吸引那么多的人从事这一行业呢?
人们之所以青睐大机床加工这一技术,首要原因便是它易于保证工件各个加工面的精度,机床加工内容,这等于是保证工件的质量,在应用中有着更好的配合度。在加工中,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,所以比较同一保证加工面间轴度的要求。在切削的过程中,机床加工比较平稳,一般情况下,机床加工的过程是连续进行的,机床加工设计,不会出现冲击,所以平稳。
另外,大机床加工比较适用于有色金属零件的精加工,因为部分有色金属本身的硬度较低,塑性较好,采用别的加工方式,不容易得到光洁的表面。还有,使用机床加工的方法,刀具简单,以车刀为主,刃磨和安装都很简单,所以深受人们的欢迎。
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