采用高精度自动控制系统及专业研发订制的焊接电源，只需一个指令机器自动完成焊接。解决传统的人工焊接对人员专业性要求高，且焊接完成后焊缝不均匀，焊接过度及焊接不透的问题。焊缝美观。质量可靠，批次统一。
焊接各参数已优化存储，使用时可直接调用，并可根据自身要求随时修改各种焊接参数，河北激光切割弯头，如果使用过程中更能满足用户要求可以再次存储。以达到客户对焊接件的工艺，品质要求。
使用金属激光切割机切割厚板的难度 - 切口太窄，激光切割弯头，导致热量损失增加。 激光切割速率的降低促进了激光切割区域的热损伤。虽然激光穿透板坯并且大量的炉渣粘附在底部，但是切口底部的材料去除变得不一致。 热损伤的关键方法是热传导。 厚度越厚，热损伤越大，激光切割率越低。 虽然激光穿透板坯并且大量的炉渣粘附在底部，专业激光切割弯头，但是切口底部的材料去除变得不一致。 熔渣形成是由于狭缝底部的平均切割温度低，激光切割弯头生产，而低温也是由于能量损失大。
管道全位置自动焊机就是指在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接。采用高精度自动控制系统及专业研发订制的焊接电源，只需一个指令机器自动完成焊接。一般而言，全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。
管道自动焊机
焊接小车
焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。
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