针对出口用户对产品表面质量要求高的特点，精轧螺纹钢生产线针对生产过程中带钢表面氧化铁皮的产生进行了专项攻关，通过对烧钢和开轧以及冷却过程温度的控制，尽量避免氧化铁皮的产生。同时，对计算机控制模型进行了完善，提高对板形精度的控制，尤其是产品宽度控制上取得了显著成效。通过对关键工艺参数的科学调整，以及对现场操作的进一步规范管理，有效保证了螺旋钢产品质量。
精轧螺纹钢的常见分类方法有两种：一种是按几何形状分类，另一种是根据横向肋的横截面形状和肋的间距进行分类。钢材表面不得有裂纹，结s和折叠。 钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度。 钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得超过位置尺寸的允许偏差。钢筋的成品质量随冶金冶炼炉和热轧分批工艺而变化。 炉号和批号是抽样检查的基础。
在生产和应用技术方面，我国在引进的基础上有了发展，如钢材抗拉强度由国外一个强度级别发展到三个级别：LL550、LL650和LL800；应用范围也由国外的非预应力混凝土结构构件扩大到预应力混凝土构件。为推广应用精轧螺纹钢，国家和一些省市主管部门组织编制了有关标准和图集。国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788─92已经实施。行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95─95已于1995年7月1日起施行。江苏、辽宁、四川、安徽、浙江等省都已编制了冷轧带肋钢筋预应力空心板标准图集。其它构件的图集也将发行。
