以便保持髙速高精的总体目标，自动化设备生产商们增加了技术性资金投入和开发设计幅度，产品研发了大量的自动化设备运用于数控车床，如伺服电机、高速电主轴、更高线数的伺服电机、精密度更高的更平稳的光栅尺这些，这种自动化设备为电动数控弯管机保持髙速高精作用出示了强大的适用。现如今的机械加工制造更趋于高精、多种类、批量生产、成本低、短周期时间和复杂的生产加工，复合型生产加工是电动数控弯管机的1个关键技术性发展前景。复合型作用使数控车床明显提升了钢件制成品的生产制造速率，可以大大的清除散列工艺流程生产过程中的运送、夹装及等待的时间，使生产加工周期时间大大缩短并减少生产加工生产车间的在工艺品总数。钢件在数控车床上只能一回夹装精准定位，既降低了生产加工輔助時间，又提升了钢件的生产加工精密度。 
在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。电动数控弯管机夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形。电动数控弯管机时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。
电动数控弯管机的工作原理，需手工调整好长度，再固定尺寸，然后就不需要再做调整。将管材移动至工作台面上，当达到所需要切割的长度时，伸出的推杆会返回，气动加紧机构动作，夹紧管材，管材会推着的平台一起进行运动。然后，切割机向下“低头”开始切割，切割完成，之后回触碰2号行程开关，切割机向上“抬头”，电机停止转动。
