制造木塑复合材料的工艺方法有多种，其原理各有不同之处。采用热固性树脂时，一般将一定形态的木材原料与树脂液在常温、常压下混合均匀，然后，根据树脂的性质和复合材料或其制品性能的要求，在一定压力、温度等能够引发交联聚合的条件下固化成型，再经过修饰等后加工而得到产品；采用热塑性塑料或树脂时，一般将木材(纤维、粉末、刨花等)与塑料及加工助剂在常温下混合后，将混合物加热到高温使塑料熔融并与木材充分混合，然后将此具有流动性的木塑混合物料在压力下成型 (通常采用挤出、注射、热压等方式)，冷却固化后得到木塑复合材制品。
无论采用热固性树脂还是采用热塑性塑料，蕞重要的也是共性的问题是要解决强极性木材与弱极性塑料(尤其是热塑性烃类聚合物)之间的界面相容性差的难题。木材和塑料的相容性差主要是因为木材表面有丰富的极性基团——羟基，表现为亲水性；而塑料表面是非极性的，表现为憎水性，所以，当木材的比例过大时，复合材料的性能较差；木材比例过小，又达不到对复合材料性能的要求，因此，改善复合材料的界面相容性一直成为后续研究的主要目标之一。通常采用对木材进行改性处理或使用添加剂等手段以增强复合材料的界面粘接强度。木材表面的改性方法分为物理方法和化学方法，主要是提高聚合物的表面活性，如在聚合物大分子链上接枝极性和反应性支链，另一类是木材的表面改性。
木塑复合材料吸声性能的研究现状
市场上木塑吸音板一般采用表面冲钻小孔，背面粘贴吸音薄毡的方式制备。笔者采用思成·声易达声学方真模拟软件，对比现在市面上常见的木质吸声材料（如槽木板、孔木板、甘蔗板、木丝板、水泥刨花板等）的吸音性能，结果如图1所示。图1中的木塑吸音板采用市面上普通的15mm音普特T21阻燃木吸音板的吸声系数，图中所示表明，木塑吸音板与其他木质吸音板相比，在相似条件下250~725 Hz频率段吸声系数优于其他木质吸音板，高于725 Hz频率时吸声系数开始下降，吸声性能低于其他木质吸音材料。15mm音普特Ｔ21阻燃木吸音板的平均吸声系数在0.5左右，塑木花架价格，在共振频率上具有较好的吸声系数。
麦秸秆粉／PP木塑复合材料：
以麦秸秆粉为填充材料(质量分数50％)，以聚炳烯(PP)膜为基体材料，采用混炼模压成型制备麦秸秆／PP木塑复合材料。
受光、热、氧气、水、污染物等环境因素的影响，木塑复合材料在使用时易老化，出现力学性能下降、表面褪色和物化性质发生改变的现象，影响材料的外观和使用寿命。
紫外光照射使木塑复合材料表面氧化、聚合物基体结晶性能变化及其界面结合力减弱，导致力学性能降低。
除受紫外光照射影响，塑木花架，水分存在也使木塑复合材料老化后力学性能严重下降。研究发现，木塑花架多少钱，在水中浸泡2000 h的聚炳烯(PP)木塑复合材料弯曲模量下降39％，弯曲强度下降22％。
紫外线加速老化对复合材料力学性能影响较大。老化时间大于960 h时，麦秸秆／聚炳烯(PP)木塑复合材料力学性能大幅度下降。老化1200 h时，芜湖木塑花架，材料的弯曲强度、拉伸强度、冲击强度分别下降67.2％、47.89％、32.4l％。老化后木粉／PP木塑复合材料弯曲性能变化较小。
麦秸秆／PP木塑复合材料颜色变化主要表现为表面变白、褪色，老化960 h颜色变化色差蕞大，为27.56，褪色明显。
麦秸秆纤维中羟基的参与加速了PP的紫外线光氧老化；不同老化时间下的麦秸秆／PP木塑复合材料微观表面均有不同程度的裂纹和缺陷，随老化时间的延长，裂纹逐渐向宽度和深度方向延伸。在水、热和紫外线的作用下，PP和麦秸秆纤维的降解是造成材料裂纹和材料缺陷的原因。
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