木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机筒温度和机头温度的影响。机筒温度主要对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响。机头温度则对挤出成型有重要的影响。
随着机筒温度的升高，复合体系的熔体表观粘度下降。对于材料的挤出加工，升高温度有助于流动性增加，PVC木塑板材，第1组实验将挤出机的温度设置的较高，但是温度升高导致木质纤维烧焦，造成粘度过低而不能产生足够的机头压力，挤出机的温度高使物料粘度下降，不利于冷却定型，易使制品表面出现熔接痕使制品表面粗糙，强度差，影响挤出质量，且挤出物在横截面上受热历程不均，木塑材料价格，出口模后由于熔体的弹性恢复作用而出现波浪形，影响制品的外观质量。经常出现物料不成型的现象，造成生产不连续。
因此，在满足物料塑化质量的基础上，应尽量降低挤出机温度。
木塑材料生产时的注意事项
1.木塑材料生产时在混料时必须注意观察温度和时间，如一般冷锅混一手料在20-25分钟左右，热锅在12~15分钟左右（温度设定125℃左右），如果时间有相差3分钟或更长，可能是感温线有问题或温控不准，或混合机牛角刀磨损严重，会影响发泡倍率的稳定和产品颜色。
2各段风机的正常运转。
3主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂、加工助剂、纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。
4烘干机的温度一般设定在60-80℃之间，且经常保持在桶的容积的80%左右，这样有利于生产和颜色的稳定，提高制品的表观质量。
5单螺杆挤出机主要靠摩擦输送物料，混炼效果差，木粉在机筒中停留时间长，易烧焦。因此，在PVC/木塑复合材料挤出中受到较大的限制。为了提高PVC/木塑的混合效果，用于PVC/木塑加工的单螺杆应该设混炼区，或者先造粒，然后用粒料挤出成型，芜湖木塑，但这个过程消耗了助剂，降低了PVC性能。
木塑复合材料经常要有一些助剂加入，木塑板材制作，如偶联剂、光稳定剂、色素、润滑剂、杀真菌剂和发泡剂。
★ 1、热稳定剂是防止加工过程中聚合物降解，举例：酚醛树脂（主要）和亚磷酸盐 (次要 ) ；
★ 2、光稳定剂是防止紫外光对聚合物的伤害 HALS (阻胺光稳定剂 );举例： 紫外光吸收剂 ；
★ 3、偶联剂是改善木塑界面结合，提高强度，减少吸水，保持机械性能，举例：马来酸酐改性聚烯烃 ；
★ 4、润滑剂是改善流动性能，提高生产效率，减少边缘磨损，举例：硬脂酸锌、乙烯基而硬脂酰胺 ；
★ 5、色素是美化制品表面，并有一定紫外防护能力，举例：混合染料；
★ 6、杀虫剂是防止细菌真菌侵蚀
★ 7、发泡剂是减小材料密度和制品重量，举例：放热型 (偶氮碳胺 )， 吸热型（碳酸氢钠 ).
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