塑料管的特点：
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa.在管道系统安装完毕后再全1面检查，工业塑料管公司，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从1低处灌1水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，空调塑料管公司，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，淮南塑料管公司，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
塑料管材的市场前景
根据我国化学建材“十五”规划和2015年发展规划，2005年全国新建的工程中，建筑排水管道70%以上采用塑料管，建筑给水和热水供应管道60%以上采用塑料管道;2015年全国新建工程中，塑料管道使用率达85%以上。而在发达国家塑料管材早已经被大量使用在各个领域，特别在欧洲得到了很好的发展和成功的应用。其中1主要的应用领域之一是给水管网，占第二位的是饮用水管领域。在众多管材品种中，PVC管道的用量占绝1对优势，但近几年，发达国家的管材应用实践却表明，无论是给水管道、还是排水管道，使用聚烯烃管材的增长速度，大大超过了PVC管材的应用。可以预期，聚烯烃特别是聚乙烯管道将逐渐占据主导地位。 随着塑料管材应用领域的不断扩大，塑料管材的品种也在不断地增加，除了早期开发的供、排PVC管材、化工管材、农田排灌管材、燃气用聚乙烯管材外，近几年先后增加有PVC芯层发泡管材、PVC、PE双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联PE管材、塑钢复合管材、聚乙烯硅心管等等。
塑料管的常见的几种质量问题：
1、管表面有小黑点或小白点及鱼眼现象。出现这种情况的可能是原料中杂质过多或原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。
2、管材外表面粗糙无光泽。可能是成型模具中的口模部位温度控制不合理或口模内表面粗糙或有残存料的缘故。
3、管材表面有条纹或划痕。这种情况出现的原因可能是成型模具中的口模表面划伤或挂料。
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