变形是指锅炉承压部件发生改变结构尺寸或形状的塑性变形。部件发生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位造成结构不连续的应力集中，而且变形往往伴随着其它缺陷，如壁厚拉薄、裂纹、金属组织变化等。因而，气氛炉变形如得不到及时妥善的处理，常会造成非常严重的后果。
锅炉部件的变形通常有以下几种:超压引起的变形、超温引起的变形及其它原因引起的变形等。
超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。如气氛炉锅筒发生大面积的片状腐蚀.壁厚显著减薄，在内压作用下会发生鼓包或鼓起变形;锅壳式锅炉炉胆，承受外压，超尿时失稳而向火侧内陷。
高温隧道炉承压部件变形的原因是什么？
过热变形是指受压组件局部承受高温，引起过热.过热部位金属材料强度迅速降低，以致在正常工作压力下形成塑性变形。过热变形一般是由于缺水，水循环不良和结垢严重造成的。常见的情况有:由于水质不好内部结垢或排污不畅内部沉着泥渣，直接受热的锅筒或锅壳往往会过热鼓包;由于缺水、水垢过多或管子倾斜角度不够造成汽水分层等，使水冷壁顶棚管过热变形直至下塌;由于缺水，水垢过多或水循环破坏而使炉膛两侧水冷壁管变形、鼓包;因结垢或缺水过热，卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形;由于水质不好或排污不合理，使快装锅炉锅壳底部堆积泥渣过多而鼓包，对于立式锅炉，可引起炉胆和横水管鼓包。
其它原因引起的变形，包括隧道炉各部件受热不均，材质夹层而造成的变形，或是在加工、安装过程中引起的局部的凸起和凹陷等。
隧道炉的循环风怎么调？
具备可调式视角循环风的隧道炉，包含下设烤制安全通道的主机箱及安设于烤制安全通道上边的循环风系统软件，上述循环风系统软件包含固定不动装于主机箱上的离心通风机、与离心通风机连接的主通风风管及间距设定于主通风风管上的多个回通风风管，上述主通风风管顺着上述烤制安全通道的长短方位固定不动于主机箱上，上述多个回通风风管均垂直平分主通风风管，且每一回通风风管可以环绕本身中心线转动地联接于主通风风管上，回通风风管的底端壁厚上设立有沿其长短方位遍布的圆孔筛。
