抛光液的酸碱度就是抛光液的PH值，当抛光液的PH值为9.6时，抛光液的机械作用远大于化学作用，去除速率比较大，导致抛光后抛光片表面产生高损伤层，粗糙度比较大；当抛光液的pH值增大为10.84～11.34时，机械作用和化学作用达到一种对等状态时，此时化学作用的均匀性好，使得表面张力小，质量处理的一致性好，可以得到良好的表面抛光效果；当pH值大于11.67时，SiO2水溶胶在强碱的作用下，生成易溶于水的硅酸氨，使得硅溶胶中的SiO2颗粒不能起到磨削作用，变成透明的液体，此时机械作用基本失效，抛光以化学作用为主，表面蚀坑增多，使得表面粗糙度重新增加。
绿色抛光膏（绿蜡或青蜡）
特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。
用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。
紫色抛光蜡（紫蜡）。
特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
抛光蜡的硬度应高于材料表面的硬度和韧性。良好的耐热性和热稳定性。由于抛光材料的抛光过程中，抛光轮高速旋转摩擦，所以温度会急剧上升，抛光温度120-500度，如果磨料容易分解，硬度和韧性会容易下降，抛光效果的影响。抛光材料具有良好的稳定性。抛光材料的良好稳定性有利于抛光蜡在工作温度下与抛光表面无任何化学反应。
抛光蜡要配合抛光轮使用，抛光蜡，使用抛光蜡抛光产品工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，玻璃抛光蜡，黄蜡，一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱，颜色不同的抛光蜡抛光效果不一样，橱柜抛光蜡，比如黑蜡是开粗使用，也就是粗抛光，青蜡是精抛，高含量的磨料可以加速整个抛光过程。
抛光蜡配合抛光轮使用，抛光产品的时候抛光轮的转动方向朝向你自己，转速获得足够的速度，将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，亚克力抛光蜡，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。
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