在烧结作业中主要设备就是带式烧结机，整个工作的过程由星轮连续转动产生动力带动台车从下部的轨道上升至水平轨道，在星轮齿板的运作下推动台车卡轮，在一连串的推动下台车卡轮完成一系列的运动。在台车和风箱滑道之间有密封装置(水管式密封或弹簧式密封)，对减少漏风和节省电耗有很重要的作用。台车列就在这样的运动下不停的运行至烧结机的机尾，而当台车至烧结机尾后，尾部的弯道以及星轮齿板共同作用控制台车将烧结矿卸下完成作业。由于烧结矿的重量加之台车自身存在的重量，就会在星轮的中心部位产生一个力矩，而在这样的力矩作用下，台车就会向头部运动。
配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的烧结矿，符合高炉冶炼在要求。
但烧结工序能耗较国外先进水平平均高出约20kg/t，还有很大差距。为了充分发挥烧结机潜能，完善烧结工艺，循环利用烧结余热，达到、高产、低耗、
带式烧结机烧结是指一种应用的铁矿石烧结方法。带式烧结机是钢铁工业的上要烧结设备，它的产量占世界烧结矿的99%。
带式烧结机由烧结台车、密封装置、钢结构框架和传动装置组成。(1)圆辊两边粘料现象比较严重，这样容易导致烧结料面不平整，台车栏板两侧下料不够，出现明显的小沟，同时导致布料不均匀。台车是放置烧结料和进行抽风烧结的重要部件。它是由铸钢车体、侧板、算条和滚轮组成按烧结机大小、台车宽度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m几种。由于台车处于高温下工作，因之不仅要求材质能耐高温、而且要求结构合理减少高温变形的影响。
吸附水层还没有将颗粒表面的分子力完全抵销，故颗粒还可以吸水，形成结合得较弱的薄膜水层，它比吸附层厚好几倍。两者总起来叫分子结合水。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室，成品矿石送至成品缓冲仓，底料由皮带机送至底料仓。薄膜水可沿颗粒表面迁移，在外力作用下和颗粒一起变形。薄膜水能将互相接近的颗粒紧密结合，成为具有一定强度的团粒。细料含水到达大分子水含量(或叫大分子湿容量)时，才有成团的可能。继续向颗粒加水，则颗粒间的孔隙网内会充满毛细水(也有空气)。在毛细水的表面张力作用下，相邻颗粒被拉向毛细滴的中心而结合成团。所以毛细水是成团过程中的重要因素。当团粒受压以致毛细管网的形状和尺寸改变时，毛细水在毛细压力的作用下能迁移到团粒表面，这样团粒便有继续粘附细颗粒而长大的可能。
