压铸技术是将压铸室内 浇 入 的 液 态／半 固 态 合 金在高压高速下充填型腔、 成型而获得铸件的方法， 在此过程中压射比压、 模具和浇注温度、 保压 时 间、 型腔真空度等是主要影响因素．
传统铝合金压铸件中会存在以气孔为代表的较多缺陷， 气孔产生原因 主要有精炼除气不良、 模具排气不良、 压铸工艺参数 不当造成卷气及产品壁厚差过大等引起的． 氢气也 会造成铝合金压铸件中产生细小分散的气孔， 即针 孔． 因此传统压铸铝合金件不宜进行热处理，珠海市镁压铸， 从而制 约了其力学性能的提高．
近年来， 为了解决压铸件内 部存在的气孔和缩孔等问题， 国内外研究人员已提 出真 空 压 铸、 半 固 态 压 铸 和 挤 压 压 铸 等 先 进 技 术， 以获 得 高 强、 高 致 密 性、 可 焊 接、 热 处 理 和 扭 曲的压铸件．
铝合金压铸
首先：建立模具档案，做好准备
(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，铝镁压铸件行，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内~~
(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，镁压铸模具图，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等~~设立易损备件的库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字，主要是延误了生产，镁压铸壳生产公司，耽误了交货损失会更大！
(3)给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。
(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
模具的排气通道设计存在一定的结构问题或排气孔排气不顺畅，在压铸过程中就会导致模具腔内的气体无法完全排除。浇铸系统设计也需要确认截面积是否逐渐减小。
在铝合金熔炼过程中保证精炼质量的有效措施。 选择适当的精炼剂， 反应时气泡均匀不断地产生， 然后通过物理吸附与铝液中杂质进行有效地接触并带至表面。调整工艺， 适当的降低低速;确认离 型剂喷涂是否过多。
基于以上原因可考虑使用真空压铸。另外，在有加工工序的螺栓孔周围的气孔，小于螺纹长度1/3，且不在 螺纹区域，对扭矩没有影响，不会影响其使用性能，可以不用解决该处的气孔问题。
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